双轮压环机的制作方法

本实用新型涉及焊接技术及焊接设备技术领域，具体的，其展示一种双轮压环机。

背景技术：

焊环上焊接技术领域中常见的焊接配件之一；

但现阶段使用的焊环，在输送过程中频繁出现焊环错位导致焊环高度不一的线性，影响焊接效率和焊接质量。

因此，有必要提供一种双轮压环机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双轮压环机，其能整平错位的焊环，使焊环的高度统一，保证焊接效率和焊接质量。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种双轮压环机，包括对应设置的且相配合使用的一组滚筒、设置于所述滚筒下方的且与一组所述滚筒间的间隙相对应的出料口、以及与设置于所述滚筒上方的且与一组所述滚筒间的间隙相对应的进料仓。

进一步的，所述出料口设置于机架内，且所述滚筒通过滚筒轴可转动设置于所述机架上设置的轴座上。

进一步的，所述滚筒上设置有由齿轮构成的传动件，一组所述滚筒上的传动件相互配合实现一组所述滚筒的同步相对滚动。

进一步的，一组所述滚筒其中之一所连接的滚筒轴连接有从动轮，所述机架上设置有与所述从动轮相配合使用的驱动装置。

进一步的，所述驱动装置通过皮带驱动所述从动轮。

进一步的，所述轴座设置于所述机架上设置的垫块上，且所述轴座通过由螺栓构成的调整件固定设置于所述垫块上。

进一步的，所述机架上设置有与所述滚筒配合使用的防护外壳。

与现有技术相比，本实用新型的双轮压环机的有益效果在于：

1)通过对应设置一组滚筒，一组滚筒的间隙可依据焊环标准宽度进行设置，焊环通过一组滚筒间的间隙时，滚筒可将错位的焊环进行压合，使其高度复合标准；

2)通过于滚筒上设置由齿轮构成的传动件，一组滚筒上的传动件相互配合实现一组滚筒的同步相对滚动；

3)通过设置从动轮、以及于机架内设置与从动轮相配合使用的驱动装置，其用于与由齿轮构成的传动件配合使用，实现一组滚筒的同步相对滚动；

4)通过设置垫块，轴座通过调整件固定设置于垫块上，可通过调整件调整轴座的固定，便于一组滚筒间的间隙的调节。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图之一；

图2是本实用新型的实施例的结构示意图之二；

图中数字表示：

100机架，101轴座，102驱动装置，103皮带，104垫块，105调整件；

1滚筒，11滚筒轴，12传动件，13从动轮；

2出料口；

3进料仓；

4防护外壳。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1至图2，本实施例展示一种双轮压环机：

包括对应设置的且相配合使用的一组滚筒1、设置于滚筒1下方的且与一组滚1筒间的间隙相对应的出料口2、以及与设置于滚筒1上方的且与一组滚筒1间的间隙相对应的进料仓3；

出料2口设置于机架100内，且滚筒1通过滚筒轴11可转动设置于机架100上设置的轴座101上；

滚筒1上设置有由齿轮构成的传动件12，一组滚筒1上的传动件12相互配合实现一组滚筒1的同步相对滚动；

一组滚筒1其中之一所连接的滚筒轴11连接有从动轮13，机架100上设置有与从动轮13相配合使用的驱动装置102；

驱动装置102通过皮带103驱动从动轮13；

轴座101设置于机架100上设置的垫块104上，且轴座101通过由螺栓构成的调整件105固定设置于垫块104上；

机架100上设置有与滚筒1配合使用的防护外壳4。

其中：

1)通过对应设置一组滚筒1，一组滚筒1的间隙可依据焊环标准宽度进行设置，焊环通过一组滚筒1间的间隙时，滚筒可将错位的焊环进行压合，使其高度复合标准；

2)通过于滚筒1上设置由齿轮构成的传动件12，一组滚筒1上的传动件12相互配合实现一组滚筒1的同步相对滚动；

3)通过设置从动轮13、以及于机架100内设置与从动轮13相配合使用的驱动装置102，其用于与由齿轮构成的传动件12配合使用，实现一组滚筒1的同步相对滚动；

4)通过设置垫块104，轴座101通过调整件105固定设置于垫块104上，可通过调整件105调整轴座104的固定，便于一组滚筒1间的间隙的调节。

与现有技术相比，本实施例的一种双轮压环机，其能整平错位的焊环，使焊环的高度统一，保证焊接效率和焊接质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。