本实用新型属于CNC加工技术领域，特别是涉及一种高速光面加工治具装置。
背景技术：
如图1所示，现有技术中的高速光面加工治具，通过治具把手1a，操作人员直接将白赛钢2a与治具压盖3a的组合体放置在所需要进行高速光面加工的金属件产品的对应的特征上，没有其他的辅助固定。然后，通过拉钉拉紧，进行CNC金属件的外观高速光面加工。在高速的CNC机台上进行高速切削时，长时间使用之后，夹持产品能力就会相应减弱，就会产生不同程度的金属件产品抖动现象。高速切削的刀具在通过加工时，就会出现深浅不一、粗细不等的刀纹现象，导致高光的金属件产品外观不光滑、不平整；产品品质良率明显的下降，而且影响了该工序的效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的高速光面加工治具长时间使用之后，夹持产品能力减弱，进而产生不同程度的金属件产品抖动现象，导致高光的金属件产品外观不光滑、不平整的缺陷，提供一种高速光面加工治具装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
提供一种高速光面加工治具装置，包括治具把手、第一推块、第一推块弹簧、第二推块、第二推块弹簧、压盖及白赛钢压块，所述治具把手固定设置在所述压盖上，所述压盖固定设置在所述白赛钢压块上，所述第一推块滑动设置在所述压盖上且处于所述治具把手的一侧，所述第一推块弹簧连接在所述治具把手与所述第一推块之间，所述第二推块滑动设置在所述压盖上且处于所述治具把手的另一侧，所述第二推块弹簧连接在所述治具把手与所述第二推块之间，所述第一推块弹簧作用在所述第一推块上的力与所述第二推块弹簧作用在所述第二推块上的力相反。
进一步地，所述治具把手的相对两侧设置有开口方向相反的第一推块弹簧内侧孔及第二推块弹簧内侧孔，所述第一推块及第二推块上分别设置有第一推块弹簧外侧孔及第二推块弹簧外侧孔，所述第一推块弹簧的一端置于所述第一推块弹簧内侧孔中，所述第一推块弹簧的另一端置于所述第一推块弹簧外侧孔中，所述第二推块弹簧的一端置于所述第二推块弹簧内侧孔中，所述第二推块弹簧的另一端置于所述第二推块弹簧外侧孔中。
进一步地，所述压盖上位于所述治具把手的两侧分别设置有第一滑槽及第二滑槽，所述第一推块滑动设置在所述第一滑槽中，所述第二推块滑动设置在所述第二滑槽中。
进一步地，所述第一推块包括第一推压部、第一滑动部及第一产品压接部，所述第一滑动部的一端连接在所述第一推压部的底部，所述第一滑动部的另一端与所述第一产品压接部连接，所述第一产品压接部的末端设置有单压头。
进一步地，所述高速光面加工治具装置还包括固定设置在所述压盖上的第一治具压块，所述第一治具压块的底部设置有第一限位槽，所述第一限位槽覆盖于所述第一滑动部的上部，所述第一治具压块可止挡所述第一推压部。
进一步地，所述第二推块包括第二推压部、第二滑动部及第二产品压接部，所述第二滑动部的一端连接在所述第二推压部的底部，所述第二滑动部的另一端与所述第二产品压接部连接，所述第二产品压接部的末端设置有双压头。
进一步地，所述高速光面加工治具装置还包括固定设置在所述压盖上的第二治具压块，所述第二治具压块的底部设置有第二限位槽，所述第二限位槽覆盖于所述第二滑动部的上部，所述第二治具压块可止挡所述第二推压部。
进一步地，所述第一滑槽的外端设置有第一上缺口，所述白赛钢压块上设置有与所述第一上缺口上下对齐的第一下缺口，所述第一产品压接部穿过所述第一上缺口及第一下缺口。
进一步地，所述第二滑槽的外端设置有第二上缺口，所述白赛钢压块上设置有与所述第二上缺口上下对齐的第二下缺口，所述第二产品压接部穿过所述第二上缺口及第二下缺口。
根据本实用新型的高速光面加工治具装置，第一推块弹簧作用在第一推块上的力与第二推块弹簧作用在第二推块上的力相反。这样，第一推块弹簧可推动第一推块压紧在所需要高速光面加工的高光金属件的一内侧壁上，第二推块弹簧可推动第二推块压紧在所需要高速光面加工的高光金属件的相对的另一内侧壁上，以此，高光金属件被稳定的夹紧，长时间使用之后，夹持产品能力不会减弱，避免金属件产品发生抖动现象。在CNC机台上，刀具在高速加工时不会产生颤抖，更好的避免了高光金属件外观产生刀纹，加工后的金属件产品外观光滑、平整，产品良率、加工效率提升。
附图说明
图1是现有的高速光面加工治具装置的示意图；
图2是本实用新型一实施例提供的高速光面加工治具装置的示意图；
图3是本实用新型一实施例提供的高速光面加工治具装置其治具把手与第一推块弹簧、第二推块弹簧的装配示意图；
图4是图3的另一视角的示意图；
图5是本实用新型一实施例提供的高速光面加工治具装置其第一推块与第一推块弹簧的装配示意图；
图6是图5的另一视角的示意图；
图7是本实用新型一实施例提供的高速光面加工治具装置其第二推块与第二推块弹簧的装配示意图；
图8是图7的另一视角的示意图；
图9是本实用新型一实施例提供的高速光面加工治具装置工作状态意图。
图10是图9的另一视角的示意图；
图11是本实用新型一实施例提供的高速光面加工治具装置去掉部分部件后的示意图。
说明书中的附图标记如下：
1、治具把手；11、第一推块弹簧内侧孔；12、第二推块弹簧内侧孔；
2、第一推块；21、第一推块弹簧外侧孔；22、第一推压部；23、第一滑动部；24、第一产品压接部；241、单压头；
3、第一推块弹簧；
4、第二推块；41、第二推块弹簧外侧孔；42、第二推压部；43、第二滑动部；44、第二产品压接部；441、双压头；
5、第二推块弹簧；
6、压盖；61、第一滑槽；62、第二滑槽；63、第一上缺口；64、第二上缺口；
7、白赛钢压块；71、第一下缺口；72、第二下缺口；
8、第一治具压块；81、第一限位槽；
9、第二治具压块；91、第二限位槽；
10、手机金属外壳。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2-11所示，本实用新型一实施例提供的高速光面加工治具装置，包括治具把手1、第一推块2、第一推块弹簧3、第二推块4、第二推块弹簧5、压盖6及白赛钢压块7。
如图2-图4所示，所述治具把手1通过螺钉固定设置在所述压盖6上，所述压盖6通过螺钉固定设置在所述白赛钢压块7上，所述第一推块2滑动设置在所述压盖6上且位于所述治具把手1的一侧，所述第一推块弹簧3连接在所述治具把手1与所述第一推块2之间，所述第二推块4滑动设置在所述压盖6上且处于所述治具把手1的另一侧，所述第二推块弹簧5连接在所述治具把手1与所述第二推块4之间，所述第一推块弹簧3作用在所述第一推块2上的力与所述第二推块弹簧5作用在所述第二推块4上的力相反。
如图3-8所示，所述治具把手1的相对两侧设置有开口方向相反的第一推块弹簧内侧孔11及第二推块弹簧内侧孔12，所述第一推块2及第二推块4上分别设置有第一推块弹簧外侧孔21及第二推块弹簧外侧孔41，所述第一推块弹簧3的一端置于所述第一推块弹簧内侧孔11中，所述第一推块弹簧3的另一端置于所述第一推块弹簧外侧孔21中，所述第二推块弹簧5的一端置于所述第二推块弹簧内侧孔12中，所述第二推块弹簧5的另一端置于所述第二推块弹簧外侧孔41中。
本实施例中，所述第一推块弹簧3及第二推块弹簧5均为圆柱螺旋弹簧，对应地，第一推块弹簧内侧孔11、第二推块弹簧内侧孔12、第一推块弹簧外侧孔21及第二推块弹簧外侧孔41均为圆形盲孔(即一端封闭)。
如图11所示，所述压盖6上位于所述治具把手1的两侧分别设置有第一滑槽61及第二滑槽62，所述第一推块2滑动设置在所述第一滑槽61中，所述第二推块4滑动设置在所述第二滑槽62中。
如图5-6所示，所述第一推块2包括第一推压部22、第一滑动部23及第一产品压接部24，所述第一滑动部23的一端连接在所述第一推压部22的底部，所述第一滑动部23的另一端与所述第一产品压接部24连接，所述第一产品压接部24的末端设置有单压头241。第一推块弹簧外侧孔21设置在第一推压部22上且开口朝向治具把手1。
如图2及图9所示，所述高速光面加工治具装置还包括通过螺钉固定设置在所述压盖6上的第一治具压块8，所述第一治具压块8的底部设置有第一限位槽81，所述第一限位槽81覆盖于所述第一滑动部23的上部，以此限制第一推块2只能沿第一滑槽61的方向滑动。另外，所述第一治具压块8可止挡所述第一推压部22，以限制第一推块2的向外滑动行程。
如图7-8所示，所述第二推块4包括第二推压部42、第二滑动部43及第二产品压接部44，所述第二滑动部43的一端连接在所述第二推压部42的底部，所述第二滑动部43的另一端与所述第二产品压接部44连接，所述第二产品压接部44的末端设置有双压头441。
如图2及图10所示，所述高速光面加工治具装置还包括通过螺钉固定设置在所述压盖6上的第二治具压块9，所述第二治具压块9的底部设置有第二限位槽91，所述第二限位槽91覆盖于所述第二滑动部43的上部，以此限制第二推块4只能沿第二滑槽62的方向滑动。另外，所述第二治具压块9可止挡所述第二推压部42，以限制第二推块4的向外滑动行程。
另外，如图11所示，所述第一滑槽61的外端设置有第一上缺口63，所述白赛钢压块7上设置有与所述第一上缺口63上下对齐的第一下缺口71，所述第一产品压接部24穿过所述第一上缺口63及第一下缺口71，即第一上缺口63及第一下缺口71用于避让所述第一推块2，避免滑动过程中的干涉。
另外，如图11所示，所述第二滑槽62的外端设置有第二上缺口64，所述白赛钢压块7上设置有与所述第二上缺口64上下对齐的第二下缺口72，所述第二产品压接部44穿过所述第二上缺口64及第二下缺口72，即第二上缺口64及第二下缺口72用于避让所述第二推块4，避免滑动过程中的干涉。
以下以手机金属外壳为例，对上述实施例的高速光面加工治具装置的工作原理进行说明。
如图9-10所示，同步按压第一推块2及第二推块4，使得第一推块2及第二推块4向治具把手1的方向滑动，通过压缩第一推块弹簧3及第二推块弹簧5，将白赛钢压块7压紧在手机金属外壳10上，白赛钢压块7上设置了与手机金属外壳10相对应的镶嵌特征结构，压到位时，松开第一推块2及第二推块4，在第一推块弹簧3及第二推块弹簧5的回复力下，第一推块2上的单压头241插入手机金属外壳10上一侧的单孔101中，第一产品压接部24压在单孔101的周边，第二推块4上的双压头441插入手机金属外壳10上一侧的双孔102中，第二产品压接部44压在双孔102的周边，这样，手机金属外壳10被夹紧在了该高速光面加工治具装置上。
当需要取下手机金属外壳10时，同步按压第一推块2及第二推块4，使得第一推块2及第二推块4向治具把手1的方向滑动，压缩第一推块弹簧3及第二推块弹簧5，第一推块2上的单压头241从手机金属外壳10的单孔101中脱出，第一产品压接部24与单孔101的周边分离，第二推块4上的双压头441从手机金属外壳10上双孔102中脱出，第二产品压接部44与双孔102的周边分离。将通过治具把手1将该高速光面加工治具装置往上提起，白赛钢压块7与手机金属外壳10分离，从而可以取出加工好的手机金属外壳10。
根据本实用新型上述实施例的高速光面加工治具装置，第一推块弹簧作用在第一推块上的力与第二推块弹簧作用在第二推块上的力相反。这样，第一推块弹簧可推动第一推块压紧在所需要高速光面加工的高光金属件的一内侧壁上，第二推块弹簧可推动第二推块压紧在所需要高速光面加工的高光金属件的相对的另一内侧壁上，以此，高光金属件被稳定的夹紧，长时间使用之后，夹持产品能力不会减弱，避免金属件产品发生抖动现象。在CNC机台上，刀具在高速加工时不会产生颤抖，更好的避免了高光金属件外观产生刀纹，加工后的金属件产品外观光滑、平整，产品良率、加工效率提升。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。