一种扭力梁加工设备前束外倾角调节紧固装置的制作方法

本实用新型涉及加工车床领域，特别涉及一种扭力梁加工设备前束外倾角调节紧固装置。

背景技术：

双头铣床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种铣床之一，与传统铣床的区别在于可同时对工件两边进行产品铣面加工，而且在两个面同时进行一个统一步骤的工艺加工，由此制作出的材料拥有两个相同的面或被制造物，同时双头铣床又分为卧式单面组合机床和卧式多面机床，他们都拥有加工两端面经过夹装后，将工件安装在夹具内，再由铣削工具进行制造加工增加辅助操作时间，时间成本高生产效率低，工人劳动强度大的情况，如专利号为：CN200520136574.8的一种双头铣床，该双头铣床的结构特点在于具有一个与所述加工行程限制机构配合，并在两个所述铣头机构都到达加工位置时启动的工作台驱动机构启动部件；工作台行程感应装置设置在所述工作台与所述机座之间，其在工作台完成预定行程后，控制所述铣头驱动机构驱动所述铣头机构的动作。本实用新型能够自动化的铣削工件，并能够方便有效地调节工件的铣削深度以及铣削长度。

技术实现要素：

本实用新型的目的，设计一种扭力梁加工设备前束外倾角调节紧固装置。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种扭力梁加工设备前束外倾角调节紧固装置，包括底座、夹具总成，底座上设置夹具总成，夹具总成包括对称结构一致，设置位置在底座头端和尾端，对称互为镜像设置的左夹具和右夹具，所述左夹具或右夹具包括侧底板、夹具移动导轨、动力头，所述侧底板上设置有夹具移动导轨和夹具移动导轨槽，夹具移动导轨槽内设置平移丝杆，平移丝杆的左右平行设置夹具移动导轨，夹具移动导轨和平移丝杆顶端设置动力头底板，动力头底板底端设置导轨端座，导轨端座卡扣在夹具移动导轨上；

所述平移丝杆头端设置联动轴，与联动轴平行的侧底板头侧设置有电机座，所述电机座呈T形状，包括固定套头和螺接设置板，进步电机平行设置在侧底板外壁上，头端套扣有固定套头，电机座利用固定套头后端的螺接设置板螺接在侧底板上，进步电机还设置有同步轮和同步带，驱动连接平移丝杆的联动轴；

所述侧底板外侧设置外调整块设置槽，对称外调整块设置槽，侧底板的内外壁侧设置内调整块座槽，匹配内调整块座槽的设置位置底座的工作台上紧邻内调整块座槽设置有内调整块，所述外调整块设置槽内设置有外调整块；

所述内调整块设置在底板内侧壁的内调整块槽内包括内调整块底板、内调块、内调位螺母，内调块底部设置底连接螺孔，内调整块底板从底座底部螺接固定在底座上，设置在底部中部位置的螺母向上穿过内调整块底板接入底连接螺孔，将内调整块立直设置在内调整块槽内，且内调整块还设置横连接调位螺孔，横连接调位螺孔内插接内调位螺母，内调位螺母抵扣连接在侧底板的侧底板内调整槽内；

所述外调整块包括外调整板、内拉螺丝螺母、外推螺杆螺母，所述外调整板上侧设置有第一内拉螺孔，下侧设置外推螺孔，内拉螺丝螺母穿插入内拉螺孔，螺接入外调整块设置槽的第二内拉螺孔内，第二内拉螺孔内设置有螺纹，所述外推螺孔内插穿入外推螺杆螺母，外推螺杆螺母抵扣连接在外调整块设置槽内壁上。

作为优选所述侧底板内的夹具移动导轨槽中央位置设置旋转销孔，旋转销孔内设置旋转销。

作为优选所述内调整块底板的中心位置设置有调整块连接螺孔，底座连接螺孔至少4只，呈方形设置，设置在内调整块底板的四个方向，且底座连接螺孔彼此的对称线连接形状为方形所述内调整块底板上还设置有底部连接螺孔，底部连接螺孔呈十字形设置。

作为优选所述内调块为柱形，顶部和底部都设置内调位螺母螺孔，侧面设置横连接调位螺孔。这样的设置可以任意头端都拥有统一的连接作用，不用固定选择1个头端，方便组装。

作为优选所述外调整板的内拉螺丝螺母孔、外推螺杆螺母孔上下位置平行设置，内拉螺丝螺母孔平行在一条轴线上设置3颗，外推螺杆螺母平行设置在内拉螺丝螺母孔下方，平行设置两颗，且内拉螺丝螺母孔与外调整板边壁的距离小于内拉螺丝螺母孔与内拉螺丝螺母孔之间的距离。

作为优选所述动力头头端设置GMA 面铣刀盘。

本实用新型的有益效果为：本用具克服了现有技术中精确度非常难调整的情况，因为机床的最精确精度都是依靠工人的手工进行调整，再厉害的数控机床也有设置极限，且为了达到设置极限，购置、改造等情况的花费也是巨大的，所以本实用新型利用内调整块和外调整块设置在底座和侧底板上，利用螺丝的在内壁上的抵扣以及在螺丝孔内的穿插深度等进行调节，可以调节到极致的升降高度和极度的左右位置数据，甚至在操作调整后可以达到偏差度为0分的情况，正常工艺一般在±1~3分的情况，而抬高度的情况一般偏差在2~5度，这种偏差在内调整块和外调整块的结构功能下都能得到克服，由此带来的技术效果的是完全超越现有技术的，并且能达到技术的极致阶段。

附图说明

图1为整体结构图，

图2为左夹具或右夹具结构图，

图3为夹具正面结构图，

图4为整机左视结构图，

图5为夹具内侧截面结构图，

图6为夹具内侧截面内调整块透视结构图，

图7为内调整块仰视透视结构图，

图8为内调整块拆卸结构图，

图9为侧底板结构图，

图10为内调整块底板主视图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：

如图1-9所示一种扭力梁加工设备前束外倾角调节紧固装置，包括底座（1）、夹具总成（2），底座上设置夹具总成，夹具总成包括对称结构一致，设置位置在底座头端和尾端，对称互为镜像设置的左夹具（3）和右夹具（4），所述左夹具或右夹具包括侧底板（5）、夹具移动导轨（6）、动力头（7），所述侧底板上设置有夹具移动导轨和夹具移动导轨槽（8），夹具移动导轨槽内设置平移丝杆（10），平移丝杆的左右平行设置夹具移动导轨，夹具移动导轨和平移丝杆顶端设置动力头底板（11），动力头底板底端设置导轨端座（12），导轨端座卡扣在夹具移动导轨上，实现夹具连接在底座上；

所述平移丝杆头端设置联动轴（13），与联动轴平行的侧底板头侧设置有电机座（14），所述电机座呈T形状，包括固定套头（15）和螺接设置板（16），进步电机平行设置在侧底板外壁上，头端套扣螺接有固定套头，电机座利用固定套头后端的螺接设置板螺接在侧底板上，进步电机还设置有同步轮和同步带，驱动连接平移丝杆的联动轴；

所述侧底板外侧设置外调整块设置槽（17），对称外调整块设置槽，侧底板的内外壁侧设置内调整块座槽（18），匹配内调整块座槽的设置位置底座的工作台（19）上紧邻内调整块座槽设置有内调整块（20），所述外调整块设置槽内设置有外调整块（21）；

所述内调整块设置在底板内侧壁（22）的内调整块槽内，包括内调整块底板（24）、内调块（25）、内调位螺母（26），内调块底部设置底连接螺孔（28），内调整块底板从底座底部螺接固定在底座上，设置在底部中部位置的螺母向上穿过内调整块底板接入底连接螺孔，将内调整块立直设置在内调整块槽内，且内调整块还设置横连接调位螺孔（29），横连接调位螺孔内插接内调位螺母，内调位螺母抵扣连接在侧底板的侧底板内调整槽内；

所述外调整块包括外调整板（31）、内拉螺丝螺母（32）、外推螺杆螺母（33），所述外调整板上侧设置有第一内拉螺孔（34），下侧设置外推螺孔（35），内拉螺丝螺母穿插入内拉螺孔，螺接入外调整块设置槽的第二内拉螺孔（36）内，第二内拉螺孔内设置有螺纹，所述外推螺孔内插穿入外推螺杆螺母，外推螺杆螺母抵扣连接在外调整块设置槽内壁（37）上。

如图9所示，作为优选所述侧底板内的夹具移动导轨槽中央位置设置旋转销孔（38），旋转销孔内设置旋转销（39）。

如图10所示作为优选所述内调整块底板的中心位置设置有调整块连接螺孔（40），底座连接螺孔至少4只，呈方形设置，设置在内调整块底板的四个方向，且底座连接螺孔彼此的对称线连接形状为方形所述内调整块底板上还设置有底部连接螺孔（41），底部连接螺孔呈十字形设置。

如图6所示，作为优选所述内调块为柱形，顶部和底部都设置内调位螺母螺孔，侧面设置横连接调位螺孔。这样的设置可以任意头端都拥有统一的连接作用，不用固定选择1个头端，方便组装。

如图4所示，作为优选所述外调整板的第一内拉螺孔、外推螺杆螺母孔上下位置平行设置，第一内拉螺孔平行在一条轴线上设置3颗，外推螺杆螺母平行设置在内拉螺丝螺母孔下方，平行设置两颗，且第一内拉螺孔与外调整板边壁的距离小于内拉螺丝螺母孔与内拉螺丝螺母孔之间的距离。

如图1所示，作为优选所述动力头头端设置GMA 面铣刀盘（44）。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。