一种具有侧夹功能的平面铣床的制作方法

本实用新型涉及一种具有侧夹功能的平面铣床，属于机械打孔领域。

背景技术：

当前，采用铣床在对模具钢进行加工的过程中，通常是在铣床工作台上的滑槽中固定夹具，然后使用夹具对待精铣的模具钢的半边进行装甲固定，对模具钢的另外半边进行精铣，如此，采用相同的办法再对已经完成精铣的模具钢的半边进行装甲固定，接着对模具钢未精铣的半边进行加工。

目前，专利申请号：CN201520715356.3的专利公开了一种具有侧夹功能的平面铣床，适用于对宽度大于铣床宽度的模具钢的加工作业，然而这种铣床的龙门框架是固定的，无法移动，对宽度大于铣床宽度的模具钢进行加工时，加工一次之后，需要再加工时，要重新对模具钢进行固定，大大影响到模具钢加工的精度和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有侧夹功能的平面铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有侧夹功能的平面铣床，包括铣床基座、铣床工作台、龙门框架、铣刀盘、侧边夹具、垫块和夹板，还包括滑轨，所述铣床基座底部设置有滑轨，铣床基座上部设置有铣床工作台，所述铣床工作台的前后侧边上设有若干侧边夹具，所述龙门框架横跨在铣床工作台的正上方，龙门框架底部与滑轨连接，所述铣刀盘设置在龙门框架的横梁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧边夹具还包括紧固螺栓、垫块和夹板，其中垫块与夹板构成“L”形结构，垫块紧靠在铣床工作台的侧边上且垫块的上表面与铣床工作台平齐，紧固螺栓将垫块与夹板紧固在铣床工作台上。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧边夹具在铣床工作台的前、后侧边上均呈等间距排布，并且前后相互对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧边夹具具有至少一块垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在铣床基座底部设置滑轨，龙门框架底部设置在滑轨上，可以沿滑轨移动，在对模具钢进行多处加工时，只需要移动龙门框架，不用重新对模具钢进行固定，大大提高了模具钢加工的精度和效率。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图中：铣床基座1，铣床工作台2，龙门框架3，铣刀盘4，侧边夹具5，滑轨6，紧固螺栓7，垫块8，夹板9，模具钢10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－2所示：一种具有侧夹功能的平面铣床，包括铣床基座1、铣床工作台2、龙门框架3、铣刀盘4和侧边夹具5，还包括滑轨6，铣床基座1底部设置有滑轨6，铣床基座1上部设置有铣床工作台2，铣床工作台2的前后 侧边上设有若干侧边夹具5，龙门框架3横跨在铣床工作台2的正上方，龙门框架3底部与滑轨6连接，铣刀盘4设置在龙门框架3的横梁上。

侧边夹具5还包括紧固螺栓7、垫块8和夹板9，其中垫块8与夹板9构成“L”形结构，垫块8紧靠在铣床工作台2的侧边上且垫块8的上表面与铣床工作台2平齐，紧固螺栓7将垫块8与夹板9紧固在铣床工作台2上，侧边夹具5在铣床工作台的前、后侧边上均呈等间距排布，并且前后相互对应，侧边夹具5具有至少一块垫块8。

工作原理：首先，将待精铣的模具钢10平放在铣床工作台上2；然后，根据模具钢10超出铣床工作台2的宽度值，合理地选择垫块8的数量；接着，组装好侧边夹具5，侧边夹具5的夹板9分别从铣床工作台2的前、后侧边对待精铣的模具钢10的前后两侧边进行紧固；最后，使用铣刀盘4对模具钢10的上表面进行精铣；当模具钢10需要进行多处精铣中]时，推动龙门框架3在滑轨6上滑动，进行多处的精铣。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。