本实用新型涉及加工模具技术领域，尤其涉及新型钢管冲孔模具。
背景技术：
目前，钢管在环保行业钢结构中得到了广泛应用。但是对于某些具有特殊结构要求的钢管需要进行二次加工，比如某些钢管需要沿其轴线方向均布多个通孔，密集分布在钢管上的通孔给产品制作带来很大困难，传统的加工工艺是进行钻削和铣削，虽然加工精度高，质量保障性强，然而，生产效率低、加工成本高，难于满足批量生产需求，因此开发设计一种结构简单的钢管通孔加工设备是本领域急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的问题是提供一种新型钢管冲孔模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
一种新型钢管冲孔模具，包括上模板和下模板，上模板下表面与若干个并列两排的冲孔凸模连接，冲孔凸模两侧设有与上模板连接的凹模定位板，上模板和下模板之间设有中板，中板上设有并列两排的钢管限位模块、凹模、卧齿条和齿轮组总成，钢管限位模块内放置需冲孔的钢管，钢管设置在与冲孔凸模对应底部，钢管两侧的凹模与钢管并列且在钢管上滑动，凹模上设有与冲孔凸模匹配的通孔，凹模通过卧齿条与齿轮组总成连接，上模板下表面两端连接有立齿条，立齿条与齿轮组总成连接，卧齿条上设有与凹模定位板匹配的定位豁口，中板下表面个与下模板通过支撑柱固定连接。
所述上模板和下模板通过两端导向柱连接。
所述下模板的下表面设有底座。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本设备能够实现一次冲两根管的冲孔模具,针对专用的钢管设定口，实现一次成型，根据客户要求实现设定冲孔模式。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
1、冲孔凸模；2、凹模定位板；3、凹模；4、卧齿条；5、齿轮组总成；6、立齿条；7、导向柱；8、上模板；9、下模板。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
一种新型钢管冲孔模具，包括上模板8和下模板9，其特征在于：上模板8下表面与若干个并列两排的冲孔凸模1连接，冲孔凸模1两侧设有与上模板8连接的凹模定位板2，上模板8和下模板9之间设有中板，中板上设有并列两排的钢管限位模块、凹模3、卧齿条4和齿轮组总成5，钢管限位模块内放置需冲孔的钢管，钢管设置在与冲孔凸模1对应底部，钢管两侧的凹模3与钢管并列且在钢管上滑动，凹模3上设有与冲孔凸模1匹配的通孔，凹模3通过卧齿条4与齿轮组总成5连接，上模板8下表面两端连接有立齿条6，立齿条6与齿轮组总成5连接，卧齿条4上设有与凹模定位板2匹配的定位豁口，中板下表面个与下模板9通过支撑柱固定连接。
所述上模板8和下模板9通过两端导向柱7连接。
所述下模板9的下表面设有底座。
模具冲孔过程(附图1为模具闭合状态)
A:参照上图,上模板下行带动立齿条6下行,立齿条6下行带动齿轮组总成5旋转,齿轮组总成5旋转带动卧齿条 4连接凹模3沿平面导向槽向内侧(左侧)行走,直至凹模3插进制件钢管孔\凹模定位板2插进卧齿条4的定位豁口(此时卧齿条4和凹模3静止,立齿条6向下空行)\凸模1(N个)向下冲透制件管壁进入凹模3的刃口中为止。此时已完成制件冲孔过程。上述过程均为右侧机构行走过程。实际工作中,左侧机构(左侧齿轮组总成带动左侧卧齿条和左侧凹模沿平面导向槽向内侧(右侧)行走)凹模与右侧机构凹模分左右(在同一根钢管两端)同时插入同一根钢管中,直至凹模静止凸模继续向下,完成制件冲孔过程。
B：上模板上行,带动冲孔凸模1\凹模定位板2\立齿条6同时上行。上模板上行过程中立齿条6带动齿轮组总成5旋转,通过齿轮组总成5旋转,带动卧齿条4连接凹模3沿平面导向槽向外侧(右侧)行走.直至凹模3脱离制件钢管。以上各组动作均为右侧动作,实际工作中,左侧与右侧的卧齿条连接凹模同时反向行走,使左右机构上的凹模在同一根管的两端同时拔出。上模板上行静止，取出制件。
以上对本实用新型创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。