一种线束装配用线束剪切装置的制作方法

本实用新型属于线束装配技术领域，尤其涉及一种线束装配用线束剪切装置。

背景技术：

线束装配是传递信息的成串线束、电缆的总合。

线束装配时需要取用合适长度的线束，要得到合适长度的线束需对线束进行剪切，目前普遍只是采用人工用刀将线束剪断的简单方式来剪切线束。而线束易卷折，采用此方式剪切的线束通常不是过长就是过短，难以准确得剪切到合适长度的线束，从而会导致线束的浪费，因此需要购买较多的线束，从而会增加购买线束的购买成本，因此亟需研发一种能够准确得剪切到合适长度的线束，能够节约线束，能够减少线束的购买成本的线束装配用线束剪切装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前普遍只是采用人工用刀将线束剪断的简单方式来剪切线束，而线束易卷折，难以准确得剪切到合适长度的线束，从而会导致线束的浪费，因此需要购买较多的线束，从而会增加购买线束的购买成本的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够准确得剪切到合适长度的线束，能够节约线束，能够减少线束的购买成本的线束装配用线束剪切装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种线束装配用线束剪切装置，包括有桌子、第一支杆、第二支杆、滑杆、第一滑块、绕线装置、第一气缸、第四支杆、第二气缸和剪切装置，桌子顶部右侧的前后两侧均通过螺栓连接的方式竖直连接有第一支杆，桌子顶部左侧的前后两侧均通过螺栓连接的方式竖直连接有第二支杆，第一支杆和第二支杆的顶部之间通过螺栓连接的方式连接有滑杆，滑杆上设有第一滑块，两个第一滑块之间通过焊接连接的方式连接有绕线装置，绕线装置包括有第一轴承座、固定板、T形螺杆、第二轴承座、转轴、n形支架和拇指气缸，第一轴承座通过螺栓连接的方式与前侧第一滑块的后侧面相连接，第二轴承座通过螺栓连接的方式与后侧第一滑块的前侧面相连接，第一轴承座和第二轴承座上均设有固定板，第一轴承座上的固定板的右部和前侧的第一滑块上均开有螺纹孔，螺纹孔内设有与其配合的T形螺杆，第二轴承座的固定板的右侧和后侧第一滑块同样也开有螺纹孔，螺纹孔内也设有T形螺杆，第一轴承座和第二轴承座之间安装有转轴，转轴通过过盈连接的方式与第一轴承座和第二轴承座的轴承连接，前侧第一滑块的顶部和后侧第一滑块的顶部均通过螺栓连接的方式连接有n形支架，前侧n形支架的后侧底部和后侧n形支架的前侧底部均通过螺栓连接的方式安装有拇指气缸，拇指气缸位于转轴的正上方，第一支杆左侧面的上部通过螺栓连接的方式水平安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆通过螺栓连接的方式与第一滑块的右侧面相连接，前侧第一支杆和后侧第一支杆之间的桌子顶部中间通过螺栓连接的方式竖直连接有第四支杆，第四支杆的上部开有通孔，第四支杆的左侧桌子顶部通过螺栓连接的方式竖直安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上设有剪切装置。

优选地，还包括有剪切装置，剪切装置包括有回形架、滑轨、第二滑块、第三滑块、弹簧、第一刀片、第二刀片、齿条、齿轮、电动绕线轮、第一定滑轮、第二定滑轮和拉绳，回形架的底部通过螺栓连接的方式与第二气缸的伸缩杆相连接，回形架的顶部通过焊接连接的方式连接有滑轨，滑轨上设有与其配合的第二滑块和第三滑块，第二滑块和第三滑块与滑轨滑动配合，第二滑块位于第三滑块的正后方，第二滑块和第三滑块之间通过焊接连接的方式连接有弹簧，第二滑块的顶部通过螺钉连接的方式连接有第一刀片，第三滑块的顶部通过螺钉连接的方式连接有第二刀片，第一刀片和第二刀片的中部通过铰接部件铰接连接，第二滑块的底部安装有齿条，滑轨的前侧面通过螺栓连接的方式安装有第一定滑轮，回形架的前侧底部通过螺栓连接的方式安装有第二定滑轮，回形架的后侧底部通过螺栓连接的方式安装有电动绕线轮，电动绕线轮的右侧设有齿轮，电动绕线轮和齿轮通过螺栓连接的方式相连接，齿轮与齿条啮合，电动绕线轮上设有拉绳，拉绳的首端绕在电动绕线轮上，拉绳的末端依次绕过第二定滑轮和第一定滑轮，系在第三滑块的前侧面中部。

优选地，还包括有万向轮，桌子的桌腿底部设有万向轮。

优选地，n形支架的制作材料为Q235钢。

优选地，第一支杆、第二支杆、滑杆和第四支杆的形状均为长方体。

优选地，第一滑块的螺纹孔与固定板的螺纹孔大小一致。

工作原理：当要取用线束需对线束进行剪切时，拧松T形螺杆，将第一轴承座和转轴取出，再将线束绕在转轴上，然后将固定板的螺纹孔对准第一滑块的螺纹孔，再拧紧T形螺杆，将第一轴承座固定。拉动线束的首端向右移动，线束向右移动使转轴转动将线束放出，再将其穿过通孔。然后再拉紧线束的首端并启动第一气缸伸长，第一气缸伸长推动第一滑块向左移动，第一滑块向左移动第一轴承座和第二轴承座和随之向左移动，第一轴承座和第二轴承座向左移动转轴随之转动式的向左移动，转轴转动式的向左移动将线束放出。当转轴和线束位于适当位置时，关闭第一气缸，此时控制拇指气缸将转轴夹住。再启动第二气缸使气缸的伸缩杆伸长，伸缩杆伸长使剪切装置向上移动，当剪切装置向上移动至合适高度时，关闭第二气缸，然后再对线束进行剪切。线束剪切完后，再启动第二气缸使气缸的伸缩杆缩短，伸缩杆缩短剪切装置随之复位。由于线束剪切完成后剩下的线束具有一定的硬度，所以剩下的线束会处于水平状态，然后启动第一气缸使气缸的伸缩杆缩短，伸缩杆缩短第一轴承座、第二轴承座和转轴随之复位，此时剩下的线束的尾端能够穿过通孔，人直接拉住剩下的线束的尾端，然后再启动拇指气缸使其将转轴松开，重复上述启动第一气缸伸长后的操作即可多次剪切线束。因此本实用新型能够将线束拉直，线束拉直后对其进行剪切，所以本实用新型能够准确得剪切到合适长度的线束，能够节约线束，能够减少线束的购买成本。

因为还包括有剪切装置，剪切装置包括有回形架、滑轨、第二滑块、第三滑块、弹簧、第一刀片、第二刀片、齿条、齿轮、电动绕线轮、第一定滑轮、第二定滑轮和拉绳，回形架的底部通过螺栓连接的方式与第二气缸的伸缩杆相连接，回形架的顶部通过焊接连接的方式连接有滑轨，滑轨上设有与其配合的第二滑块和第三滑块，第二滑块和第三滑块与滑轨滑动配合，第二滑块位于第三滑块的正后方，第二滑块和第三滑块之间通过焊接连接的方式连接有弹簧，第二滑块的顶部通过螺钉连接的方式连接有第一刀片，第三滑块的顶部通过螺钉连接的方式连接有第二刀片，第一刀片和第二刀片的中部通过铰接部件铰接连接，第二滑块的底部安装有齿条，滑轨的前侧面通过螺栓连接的方式安装有第一定滑轮，回形架的前侧底部通过螺栓连接的方式安装有第二定滑轮，回形架的后侧底部通过螺栓连接的方式安装有电动绕线轮，电动绕线轮的右侧设有齿轮，电动绕线轮和齿轮通过螺栓连接的方式相连接，齿轮与齿条啮合，电动绕线轮上设有拉绳，拉绳的首端绕在电动绕线轮上，拉绳的末端依次绕过第二定滑轮和第一定滑轮，系在第三滑块的前侧面中部。启动电动绕线轮顺时针转动，电动绕线轮顺时针转动将拉绳收回，拉绳拉动第三滑块向前移动，电动绕线轮顺时针转动带动齿轮顺时针转动，齿轮顺时针转动使齿条向后移动，齿条向后移动第二滑块随之向后移动。第三滑块向前移动和第二滑块向后移动使弹簧伸张，第三滑块向前移动和第二滑块向后移动将第一刀片和第二刀片之间下部的距离拉大，由于第一刀片和第二刀片中部之间通过铰接部件铰接连接，所以第一刀片和第二刀片之间下部的距离拉大导致第一刀片和第二刀片之间上部的距离拉大。当第三滑块向前移动至合适位置时，关闭电动绕线轮。此时使线束位于第一刀片和第二刀片上部之间，然后启动电动绕线轮逆时针转动，电动绕线轮逆时针转动将拉绳放出，拉绳放出弹簧收缩，弹簧收缩第三滑块向后移动。电动绕线轮逆时针转动带动齿轮逆时针转动，齿轮逆时针转动使齿条向前移动，齿条向前移动第二滑块随之前后移动。第三滑块向后移动和第二滑块向前移动使第一刀片和第二刀片合拢，第一刀片和第二刀片合拢将线束剪断，线束剪断后关闭电动绕线轮。

因为还包括有万向轮，桌子的桌腿底部设有万向轮，万向轮能够方便快捷的移动本实用新型的位置。

因为n形支架的制作材料为Q235钢，Q235钢的承受能力大，能够延长n形支架的使用年限。

（3）有益效果

本实用新型通过将线束拉直，线束拉直后对其进行剪切达到了能够准确得剪切到合适长度的线束，能够节约线束，能够减少线束的购买成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图2为本实用新型绕线装置的右视结构示意图。

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图4为本实用新型剪切装置的左视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种立体结构示意图。

附图中的标记为：1-桌子，2-第一支杆，3-第二支杆，4-滑杆，5-第一滑块，6-绕线装置，601-第一轴承座，602-固定板，603-螺纹孔，604-T形螺杆，605-第二轴承座，606-转轴，607-n形支架，608-拇指气缸，7-第一气缸，8-第四支杆，9-通孔，10-第二气缸，11-剪切装置，1101-回形架，1102-滑轨，1103-第二滑块，1104-第三滑块，1105-弹簧，1106-第一刀片，1107-第二刀片，1108-齿条，1109-齿轮，1110-电动绕线轮，1111-第一定滑轮，1112-第二定滑轮，1113-拉绳，12-万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种线束装配用线束剪切装置，如图1-5所示，包括有桌子1、第一支杆2、第二支杆3、滑杆4、第一滑块5、绕线装置6、第一气缸7、第四支杆8、第二气缸10和剪切装置11，桌子1顶部右侧的前后两侧均通过螺栓连接的方式竖直连接有第一支杆2，桌子1顶部左侧的前后两侧均通过螺栓连接的方式竖直连接有第二支杆3，第一支杆2和第二支杆3的顶部之间通过螺栓连接的方式连接有滑杆4，滑杆4上设有第一滑块5，两个第一滑块5之间通过焊接连接的方式连接有绕线装置6，绕线装置6包括有第一轴承座601、固定板602、T形螺杆604、第二轴承座605、转轴606、n形支架607和拇指气缸608，第一轴承座601通过螺栓连接的方式与前侧第一滑块5的后侧面相连接，第二轴承座605通过螺栓连接的方式与后侧第一滑块5的前侧面相连接，第一轴承座601和第二轴承座605上均设有固定板602，第一轴承座601上的固定板602的右部和前侧的第一滑块5上均开有螺纹孔603，螺纹孔603内设有与其配合的T形螺杆604，第二轴承座605的固定板602的右侧和后侧第一滑块5同样也开有螺纹孔603，螺纹孔603内也设有T形螺杆604，第一轴承座601和第二轴承座605之间安装有转轴606，转轴606通过过盈连接的方式与第一轴承座601和第二轴承座605的轴承连接，前侧第一滑块5的顶部和后侧第一滑块5的顶部均通过螺栓连接的方式连接有n形支架607，前侧n形支架607的后侧底部和后侧n形支架607的前侧底部均通过螺栓连接的方式安装有拇指气缸608，拇指气缸608位于转轴606的正上方，第一支杆2左侧面的上部通过螺栓连接的方式水平安装有第一气缸7，第一气缸7的伸缩杆通过螺栓连接的方式与第一滑块5的右侧面相连接，前侧第一支杆2和后侧第一支杆2之间的桌子1顶部中间通过螺栓连接的方式竖直连接有第四支杆8，第四支杆8的上部开有通孔9，第四支杆8的左侧桌子1顶部通过螺栓连接的方式竖直安装有第二气缸10，第二气缸10的伸缩杆上设有剪切装置11。

还包括有剪切装置11，剪切装置11包括有回形架1101、滑轨1102、第二滑块1103、第三滑块1104、弹簧1105、第一刀片1106、第二刀片1107、齿条1108、齿轮1109、电动绕线轮1110、第一定滑轮1111、第二定滑轮1112和拉绳1113，回形架1101的底部通过螺栓连接的方式与第二气缸10的伸缩杆相连接，回形架1101的顶部通过焊接连接的方式连接有滑轨1102，滑轨1102上设有与其配合的第二滑块1103和第三滑块1104，第二滑块1103和第三滑块1104与滑轨1102滑动配合，第二滑块1103位于第三滑块1104的正后方，第二滑块1103和第三滑块1104之间通过焊接连接的方式连接有弹簧1105，第二滑块1103的顶部通过螺钉连接的方式连接有第一刀片1106，第三滑块1104的顶部通过螺钉连接的方式连接有第二刀片1107，第一刀片1106和第二刀片1107的中部通过铰接部件铰接连接，第二滑块1103的底部安装有齿条1108，滑轨1102的前侧面通过螺栓连接的方式安装有第一定滑轮1111，回形架1101的前侧底部通过螺栓连接的方式安装有第二定滑轮1112，回形架1101的后侧底部通过螺栓连接的方式安装有电动绕线轮1110，电动绕线轮1110的右侧设有齿轮1109，电动绕线轮1110和齿轮1109通过螺栓连接的方式相连接，齿轮1109与齿条1108啮合，电动绕线轮1110上设有拉绳1113，拉绳1113的首端绕在电动绕线轮1110上，拉绳1113的末端依次绕过第二定滑轮1112和第一定滑轮1111，系在第三滑块1104的前侧面中部。

还包括有万向轮12，桌子1的桌腿底部设有万向轮12。

n形支架607的制作材料为Q235钢。

第一支杆2、第二支杆3、滑杆4和第四支杆8的形状均为长方体。

第一滑块5的螺纹孔603与固定板602的螺纹孔603大小一致。

工作原理：当要取用线束需对线束进行剪切时，拧松T形螺杆604，将第一轴承座601和转轴606取出，再将线束绕在转轴606上，然后将固定板602的螺纹孔603对准第一滑块5的螺纹孔603，再拧紧T形螺杆604，将第一轴承座601固定。拉动线束的首端向右移动，线束向右移动使转轴606转动将线束放出，再将其穿过通孔9。然后再拉紧线束的首端并启动第一气缸7伸长，第一气缸7伸长推动第一滑块5向左移动，第一滑块5向左移动第一轴承座601和第二轴承座605和随之向左移动，第一轴承座601和第二轴承座605向左移动转轴606随之转动式的向左移动，转轴606转动式的向左移动将线束放出。当转轴606和线束位于适当位置时，关闭第一气缸7，此时控制拇指气缸608将转轴606夹住。再启动第二气缸10使气缸的伸缩杆伸长，伸缩杆伸长使剪切装置11向上移动，当剪切装置11向上移动至合适高度时，关闭第二气缸10，然后再对线束进行剪切。线束剪切完后，再启动第二气缸10使气缸的伸缩杆缩短，伸缩杆缩短剪切装置11随之复位。由于线束剪切完成后剩下的线束具有一定的硬度，所以剩下的线束会处于水平状态，然后启动第一气缸7使气缸的伸缩杆缩短，伸缩杆缩短第一轴承座601、第二轴承座605和转轴606随之复位，此时剩下的线束的尾端能够穿过通孔9，人直接拉住剩下的线束的尾端，然后再启动拇指气缸608使其将转轴606松开，重复上述启动第一气缸7伸长后的操作即可多次剪切线束。因此本实用新型能够将线束拉直，线束拉直后对其进行剪切，所以本实用新型能够准确得剪切到合适长度的线束，能够节约线束，能够减少线束的购买成本。

因为还包括有剪切装置11，剪切装置11包括有回形架1101、滑轨1102、第二滑块1103、第三滑块1104、弹簧1105、第一刀片1106、第二刀片1107、齿条1108、齿轮1109、电动绕线轮1110、第一定滑轮1111、第二定滑轮1112和拉绳1113，回形架1101的底部通过螺栓连接的方式与第二气缸10的伸缩杆相连接，回形架1101的顶部通过焊接连接的方式连接有滑轨1102，滑轨1102上设有与其配合的第二滑块1103和第三滑块1104，第二滑块1103和第三滑块1104与滑轨1102滑动配合，第二滑块1103位于第三滑块1104的正后方，第二滑块1103和第三滑块1104之间通过焊接连接的方式连接有弹簧1105，第二滑块1103的顶部通过螺钉连接的方式连接有第一刀片1106，第三滑块1104的顶部通过螺钉连接的方式连接有第二刀片1107，第一刀片1106和第二刀片1107的中部通过铰接部件铰接连接，第二滑块1103的底部安装有齿条1108，滑轨1102的前侧面通过螺栓连接的方式安装有第一定滑轮1111，回形架1101的前侧底部通过螺栓连接的方式安装有第二定滑轮1112，回形架1101的后侧底部通过螺栓连接的方式安装有电动绕线轮1110，电动绕线轮1110的右侧设有齿轮1109，电动绕线轮1110和齿轮1109通过螺栓连接的方式相连接，齿轮1109与齿条1108啮合，电动绕线轮1110上设有拉绳1113，拉绳1113的首端绕在电动绕线轮1110上，拉绳1113的末端依次绕过第二定滑轮1112和第一定滑轮1111，系在第三滑块1104的前侧面中部。启动电动绕线轮1110顺时针转动，电动绕线轮1110顺时针转动将拉绳1113收回，拉绳1113拉动第三滑块1104向前移动，电动绕线轮1110顺时针转动带动齿轮1109顺时针转动，齿轮1109顺时针转动使齿条1108向后移动，齿条1108向后移动第二滑块1103随之向后移动。第三滑块1104向前移动和第二滑块1103向后移动使弹簧1105伸张，第三滑块1104向前移动和第二滑块1103向后移动将第一刀片1106和第二刀片1107之间下部的距离拉大，由于第一刀片1106和第二刀片1107中部之间通过铰接部件铰接连接，所以第一刀片1106和第二刀片1107之间下部的距离拉大导致第一刀片1106和第二刀片1107之间上部的距离拉大。当第三滑块1104向前移动至合适位置时，关闭电动绕线轮1110。此时使线束位于第一刀片1106和第二刀片1107上部之间，然后启动电动绕线轮1110逆时针转动，电动绕线轮1110逆时针转动将拉绳1113放出，拉绳1113放出弹簧1105收缩，弹簧1105收缩第三滑块1104向后移动。电动绕线轮1110逆时针转动带动齿轮1109逆时针转动，齿轮1109逆时针转动使齿条1108向前移动，齿条1108向前移动第二滑块1103随之前后移动。第三滑块1104向后移动和第二滑块1103向前移动使第一刀片1106和第二刀片1107合拢，第一刀片1106和第二刀片1107合拢将线束剪断，线束剪断后关闭电动绕线轮1110。

因为还包括有万向轮12，桌子1的桌腿底部设有万向轮12，万向轮12能够方便快捷的移动本实用新型的位置。

因为n形支架607的制作材料为Q235钢，Q235钢的承受能力大，能够延长n形支架607的使用年限。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。