折边产品冲孔用模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具结构，尤其涉及一种折边产品冲孔用模具结构。

背景技术：

在模具加工技术领域，经常需要对产品进行冲孔加工，而某些产品由于其形状的特殊性，冲孔位置位于产品的折边附近，比如电脑外壳的前框上冲中孔，由于冲孔位置和产品的折边较近，冲孔时容易往外胀，从而造成产品尺寸不易控制，降低产品的合格率。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种折边产品冲孔用模具结构，在冲孔时对产品进行全包围防护，在冲孔时产品不会向外胀，从而保证了产品尺寸的稳定性。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种折边产品冲孔用模具结构，包括上模座、上模板、下模座和下模板，所述上模板固定设于所述下模座下方，所述下模板固定设于所述上模座上方，所述下模板的上侧面形成折边结构用于承载待加工的折边产品，所述下模板对应所述折边产品的折边结构内侧待加工冲孔位置处设有下模冲头，所述下模板的折边结构一侧外设有驱动块和移动板，该驱动块固定于该移动板的上方，所述下模座上设有用于将所述驱动块的上下运动转化为水平运动的插刀，以及用于将所述移动板复位的复位弹簧，所述插刀的上端活动穿过所述移动板并与所述驱动块远离所述下模板的折边结构一侧通过斜面配合；所述驱动块靠近所述下模板的折边结构的另一侧与所述下模板的折边结构形状匹配，所述复位弹簧设于所述移动板和所述下模座之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模座上还固定有下垫板，所述下模板固定于该下垫板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模板和上模座之间设有上垫板。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动板上设有长方形的通孔，所述插刀上端活动置于该通孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模板和驱动块相对的内侧面分别呈Z字型。

本实用新型的有益效果是：该折边产品冲孔用模具结构通过在下模座上设置的插刀和驱动块结构，使得驱动块在开合模的过程中，对产品侧面进行定位和包围，从而实现产品冲孔时的全包围防护，使得下模冲头对产品进行冲孔作业时，产品不会向外胀，从而保证了产品尺寸的稳定性，保证了产品质量的可靠性，降低产品不良率。

附图说明

图1为本实用新型开模状态结构示意图；

图2为本实用新型合模状态结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——上模座 2——上模板

3——下模座 4——下模板

5——下模冲头 6——驱动块

7——移动板 8——插刀

9——复位弹簧 10——下垫板

11——上垫板 12——产品

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

参阅图1-2，为本实用新型所述的一种折边产品冲孔用模具结构，包括上模座1、上模板2、下模座3和下模板4，所述上模板固定设于所述下模座下方，所述下模板固定设于所述上模座上方，所述下模板的上侧面形成折边结构用于承载待加工的折边产品，所述下模板对应所述折边产品的折边结构内侧待加工冲孔位置处设有下模冲头5，所述下模板的折边结构一侧外设有驱动块6和移动板7，该驱动块固定于该移动板的上方，所述下模座上设有用于将所述驱动块的上下运动转化为水平运动的插刀8，以及用于将所述移动板复位的复位弹簧9，所述插刀的上端活动穿过所述移动板并与所述驱动块远离所述下模板的折边结构一侧通过斜面配合；所述驱动块靠近所述下模板的折边结构的另一侧与所述下模板的折边结构形状匹配，所述复位弹簧设于所述移动板和所述下模座之间。

其中，所述下模座上还固定有下垫板10，所述下模板固定于该下垫板上；所述上模板和上模座之间设有上垫板(11)；所述移动板上设有长方形的通孔，所述插刀上端活动置于该通孔内；所述上模板和驱动块相对的内侧面分别呈Z字型。

该折边产品冲孔用模具结构的工作原理如下：在开模状态下，将产品12放到上模板上固定，然后进行合模，当上模板压住产品时，移动板向下运动，同时插刀与驱动块接触使驱动块向前运动，当插刀直边与驱动块直边相接触后，驱动块停止运动，此时驱动块紧贴产品，模具继续向下运动，下模冲头与上模板相互作用对产品完成冲孔作业。产品冲孔加工完成后，模具从下死点往回开模，首先，在复位弹簧的作用下，插刀脱离驱动块，驱动块离开产品，此时产品就能顺利的从模具中取出。

由此可见，该折边产品冲孔用模具结构通过在下模座上设置的插刀和驱动块结构，使得驱动块在开合模的过程中，对产品侧面进行定位和包围，从而实现产品冲孔时的全包围防护，使得下模冲头对产品进行冲孔作业时，产品不会向外胀，从而保证了产品尺寸的稳定性，保证了产品质量的可靠性，降低产品不良率。