一种弯曲电力拉线用的新型工具的制作方法

本实用新型涉及电力拉线制作用设备，具体涉及一种弯曲电力拉线用的新型工具。

背景技术：

在日常输配电线路施工、检修过程中，需要将拉线绑定在拉线舌头上，这就需要将拉线弯曲成R型、O型等结构，以方便拉线与拉线舌头之间的绑定。现有技术中，电力拉线制作工具包括第一把手和第二把手；第一把手的一端上垂直立有中心转轴，在第一把手上固定有位于中心转轴旁的卡环，卡环用于供拉线穿过；第二把手的一端设置为可枢接在所述中心转轴上的圆环，所述圆环的一侧设置有可供拉线卡入的卡紧件，所述卡紧件在圆环上的设置方位为可使拉线在第二把手转动时进行弯折成形，卡紧件的卡部为钩状结构，该卡部用于在弯折过程中抓紧拉线，使得卡部抓紧的部分拉线可以随着第二把手转动。虽然上述结构简单、也一定程度上实现了抓紧拉线，但是该结构仍然存在的问题：在弯折过程中，由于拉线只是被勾在卡部上，如果出现第二把手晃动等现象，容易出现拉线从卡部内滑出，导致弯折操作不能正常运行，需要再次将拉线卡入卡部，增加操作时间。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种弯曲电力拉线用的新型工具，避免了弯折过程中拉线从卡部中滑出。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种弯曲电力拉线用的新型工具，包括第一把手和第二把手，第一把手和第二把手枢接，在第一把手上设置有供拉线穿过的卡环，在第二把手上设置有可将拉线卡入的卡紧件，卡紧件在第二把手上的设置方位为可使拉线在第二把手转动时进行弯折成形，卡紧件包括安装块，在安装块上固定设置有第一卡爪，在安装块上滑动设置有第二卡爪，第一卡爪和第二卡爪均为半圆环结构，以当第一卡爪和第二卡爪闭合时卡紧拉线，在安装块上设置有用于调节第一卡爪和第二卡爪之间距离的调距机构。

为了设计结构简单、使用方便的调距机构，优选的是，在安装块上开设有供第二卡爪滑动的滑槽，且滑槽位于第一把手和第二把手之间；调距机构包括可在滑槽底部转动的螺杆，第二卡爪的滑动端上设置有与螺杆螺纹连接的传动筒，以使在转动螺杆时第二卡爪可在螺杆上移动。

为了实现了对拉线进行回弯以形成R型结构，优选的是，在第一把手上设置有位于卡环旁的回弯立柱，且当弯折过程中第二把手靠拢第一把手时，回弯立柱位于第一把手和第二把手之间，以当拉线向回弯立柱靠拢时抵压拉线。

为了实现了既可以使用该装置对拉线进行回弯以形成R型结构，又可以使用该装置不对拉线进行回弯，优选的是，在第一把手上开设有用于安装回弯立柱的U型槽，在U型槽内安装有第一转动轴，第一转动轴与回弯立柱枢接，在第一把手上转动安装有阻挡机构；其中，当需要回弯拉线时，将回弯立柱转动到垂直于第一把手的位置，阻挡机构用于此时封闭U型槽的开口端；当不需要回弯拉线时，将回弯立柱转动到横置于U型槽内的位置。

为了设计结构简单的阻挡机构，优选的是，阻挡机构包括挡板，在第一把手上开设有横跨U型槽的开口端的凹槽，在凹槽的一端设置有第二转动轴，第二转动轴与挡板枢接；其中，当需要封闭U型槽的开口端时，可将挡板转动到横置于凹槽内的位置且挡板横跨U型槽的开口端；当需要将拉线从垂直于第一把手的位置转动到与第一把手平行的位置时，可将挡板转动到位于凹槽外的位置且脱离U型槽的开口端。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置第一卡爪和第二卡爪，实现了将拉线的卡紧，避免了弯折过程中拉线从卡部中滑出，给弯折操作带来了方便，从而有效避免了重新将拉线卡紧时的浪费；

2)通过设置调距机构，实现了第一卡爪和第二卡爪之间距离的调节，方便了将拉线的卡入，同时也为第一卡爪和第二卡爪将拉线卡紧提供了条件基础，同时也能够适用于不同直径的拉线，使得该装置使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中卡紧件的左视图；

图3为图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提出了一种弯曲电力拉线用的新型工具，包括第一把手1和第二把手2，第一把手1和第二把手2枢接，在第一把手1上设置有供拉线穿过的卡环11，在第二把手2上设置有可将拉线卡入的卡紧件21，卡紧件21在第二把手2上的设置方位为可使拉线在第二把手2转动时进行弯折成形。

如图2所示，卡紧件21包括安装块211，在安装块211上固定设置有第一卡爪212，在安装块211上滑动设置有第二卡爪213，第一卡爪212和第二卡爪213均为半圆环结构，以当第一卡爪212和第二卡爪213闭合时卡紧拉线，在安装块211上设置有用于调节第一卡爪212和第二卡爪213之间距离的调距机构。

在安装块211上开设有供第二卡爪213滑动的滑槽214，且滑槽214位于第一把手1和第二把手2之间；调距机构包括可在滑槽214底部转动的螺杆215，第二卡爪213的滑动端上设置有与螺杆215螺纹连接的传动筒216，以使在转动螺杆215时第二卡爪213可在螺杆215上移动。当正转螺杆215时，第二卡爪213向第一卡爪212所在方向运动，第一卡爪212和第二卡爪213之间距离减小，以将拉线夹紧；当反转螺杆215时，第二卡爪213向远离第一卡爪212的方向运动，第一卡爪212和第二卡爪213之间距离变大，以释放拉线或方便拉线置入第一卡爪212和第二卡爪213之间。

如图1所示，在第一把手1上设置有位于卡环11旁的回弯立柱12，且当弯折过程中第二把手2靠拢第一把手1时，回弯立柱12位于第一把手1和第二把手2之间，以当拉线向回弯立柱12靠拢时抵压拉线。在弯曲拉线的过程中，拉线受到拉线的抵压，拉线受到抵压的端部回弯，以将拉线弯曲成R型结构。

如图1及图3所示，在第一把手1上开设有用于安装回弯立柱12的U型槽13，在U型槽13内安装有第一转动轴14，第一转动轴14与回弯立柱12枢接，在第一把手1上转动安装有阻挡机构；其中，当需要回弯拉线时，将回弯立柱12转动到垂直于第一把手1的位置，阻挡机构用于此时封闭U型槽13的开口端，此时就可以将拉线回弯；当不需要回弯拉线时，将回弯立柱12转动到横置于U型槽13内的位置此时，就不会有回弯效果，拉线不会受到抵压，仅用该装置就可以将拉线回弯处回弯成O型、也可以回弯成R型，增加适用范围，提高该装置的使用价值。

阻挡机构包括挡板15，在第一把手1上开设有横跨U型槽13的开口端的凹槽16，在凹槽16的一端设置有第二转动轴17，第二转动轴17与挡板15枢接；其中，当需要封闭U型槽13的开口端时，可将挡板15转动到横置于凹槽16内的位置且挡板15横跨U型槽13的开口端，防止在回弯过程中回弯立柱12受到外力作用时转动，从而避免因回弯立柱12发生转动而达不到回弯效果；当需要将拉线从垂直于第一把手1的位置转动到与第一把手1平行的位置时，可将挡板15转动到位于凹槽16外的位置且脱离U型槽13的开口端。

本实施例的工作原理：在使用时，首先，将第一把手1和第二把手2的转动到需要的角度，调节调距机构，使得第一卡爪212和第二卡爪213之间的距离较宽，以便将拉线置于第一卡爪212和第二卡爪213之间；然后，拉线依次穿过卡环11和卡紧件21；再后，调节调距机构，使得第一卡爪212和第二卡爪213之间的距离变小，以将拉线卡紧；最后，扳动第二把手2，使得拉线弯曲成型。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。