一种小型线切割机床夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工工艺装备技术领域，具体涉及到一种小型线切割机床夹具。

背景技术：

小型线切割机床可加工复杂截面的型柱、型孔和窄缝等结构，具有加工精度高，自动化程度高，操作方便，成本低和较安全等优点，所以广泛应用在模具等精密零部件的制造中。小型线切割机床在切割工件之前，必须对工件进行定位和夹紧，因切割过程是放电熔化，故需要的夹紧力不大。在小型线切割机床上多采用矩形压板和螺栓固定工件，这种方法虽然可将工件牢固地安装在机床上，但存在以下缺点：在矩形压板另一端的下方必须垫上与工件同样高度的垫块，方可将工件夹牢；当要装夹不同厚度的板料时，必须准备不同厚度的垫块。这样给使用带来了不便，同时严重影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种结构简单、操作方便和适用范围广泛的小型线切割机床夹具，它可有效解决背景技术中现用夹具在装夹板类工件时存在的技术问题，也可提高工件的安装效率。

为达到上述目的，本实用新型一种小型线切割机床夹具，它包括弓形夹具体、卡板、夹紧螺杆、压板和盖板，所述的弓形夹具体上端设有U型滑槽，所述的U型滑槽内设有若干块卡板，所述的卡板内均设有夹紧螺杆，所述的夹紧螺杆的下端各设有压板；所述的盖板通过螺钉设置在压板上。

在上述技术方案中，所述的弓形夹具体的两端各设有安装孔。

所述的卡板可在U型滑槽内自由滑动。

所述的压板与夹紧螺杆之间可相对转动。

采用上述技术方案后，转动夹紧螺杆，夹紧螺杆将与压板一起向下移动，压板即可把工件牢固地夹在工作台面上。由于压板到工作台面的距离可自由改变，从而满足了装夹不同厚度板类工件的需要，这可提高现有夹具的装夹效率。

附图说明

图1是一种小型线切割机床夹具的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

附图中各标识为：1、弓形夹具体，11、U型滑槽，2、卡板，3、夹紧螺杆，4、压板，5、盖板，6、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种小型线切割机床夹具作进一步说明：

由图1和图2可见，一种小型线切割机床夹具，它包括弓形夹具体1、卡板2、夹紧螺杆3、压板4和盖板5，所述的弓形夹具体1上端设有U型滑槽11，所述的U型滑槽11内设有若干块卡板2，所述的卡板2内均设有夹紧螺杆3，所述的夹紧螺杆3的下端各设有压板4；所述的盖板5通过螺钉6设置在压板4上。

所述的弓形夹具体1的两端各设有安装孔12。

所述的压板4与夹紧螺杆3之间可相对转动。

本实用新型的操作方法为，首先用螺钉插入安装孔12内，将弓形夹具体1安装在机床工作台上；再松开夹紧螺杆3，提起压板4，将工件7放置在压板4的下方；最后反向转动夹紧螺杆3，夹紧螺杆3将在卡板2内带动压板4向下移动，从而将工件夹持在工作台上。

在本实施例中，为了改变对工件装夹的位置，所述的卡板2可在U型滑槽11内自由滑动；为增加装夹支撑点的数量，所述的U型滑槽11内设有若干个夹紧螺杆3。

本实用新型结构简单、操作方便、装夹可靠和安装工件时间短，既可作为通用夹具，也可作为简单零件加工的专用夹具，是提高加工效率，降低生产成本的有效途径。