一种铜铝连接管焊机工装的制作方法

本实用新型涉及工装模具技术，尤其是一种能快速装卸并具有防位移功能的铜铝连接管焊机工装。

背景技术：

铜铝焊接即是把铜质材料和铝质材料通过焊接工艺接成一体。因为铜和铝都属易氧化金属，所以铜与铝的焊接一直是一个国际性的焊接难题。现有的焊接方法有传统上常用挂锡和熔锡的方法焊接铜铝，这种方法成型并不理想，没有较高的强度，由于锡的熔点低又不能焊接在高温工作下的工件，所以此种工艺只适合低温条件下的小工件上使用。有采用熔化焊、摩擦焊、冷压焊、爆炸焊、电子束焊、超声波焊等焊接方法焊接铜铝，这些焊接出来的接头脆性大,易产生裂纹且焊缝易产生气孔，焊接起来的工件难免出现断裂，出现断裂后就可能使导电体断路、使管道泄露，也达不到实际生产中要求的效果。也有采用较好的钎焊，通常用火焰钎焊、炉中钎焊和高频钎焊等，把铜和铝焊接在一起，通过钎焊工艺把钎料作为中间介质把铜和铝焊接在一起。专利文献中也有不少公开的铜铝焊接手段，如专利公告号为CN101707295B，设计的一种铜铝爆炸复合电力T型铜铝过渡联接线夹及爆炸焊接方法，包括二块对合的接线夹主体，接线夹主体基板为铝材质，且基板表面一端爆炸焊接有一层铜；接线夹主体表面分别有起到压线作用的排列成T形的、相对的弧形沟槽，弧形沟槽两侧留有螺栓孔，二块接夹主体通过螺栓进行压接连接。这种方只适合电力铜铝连接T型线夹结构，不适用铜铝管体之间的连接。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了满足铜铝连接管焊机高效、准确、稳定、连续地作业要求，提供一种能快速装卸连接管、且固定端夹紧模具一侧具有防位移功能的铜铝连接管焊机工装。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铜铝连接管焊机工装，包括与一电极连接的固定式夹紧系统和与另一电极连接的活动式夹紧系统，其特征是固定式夹紧系统包括具有连接管定位槽的第一上模和第一下模，第一上模和第一下模中分别设有防移动凸台和防移动沟槽；防移动凸台与模座配合，防移动沟槽与设有定位凸爪的固定锲板配合；焊机工装上部设有高压动力装置，活动式夹紧系统一侧设有横压动力装置。

一般连接管的产品是铝管作为长管，铜管作为接头部位的短管，本技术方案在铜铝连接管焊机中，把铝管夹紧系统设为固定式，铝管通过夹具固定在一电极上；将铜管夹紧系统设为活动式，铜管通过夹具固定在另外电极上。在高压作用下，铜管夹紧系统向铝管夹紧系统移动，将铜管推进到铝管内，待焊接完成后，铜管夹紧系统后移复位。由于在推进或后移复位过程中，都会对铝管夹具产生较大推力或拉力，长时间作业会导致铝管夹具在电极表面移动，从而影响焊接工艺中相对应的焊接参数，导致焊接不稳定，影响焊接质量。本方案铝管夹具设置了防移动凸台和防移动沟槽，固定锲板上也设置了防移动定位凸爪与防移动沟槽配合。当铜管夹紧系统推进或后退时，铝管夹具的防移动凸台和防移动沟槽及定位凸爪起到了防止铝管电极受力移动的作用。

作为优选，所述的活动式夹紧系统包括具有连接管定位槽的第二下模，第一下模和第二下模之间设有铜铝连接管对接空间。对接空间一是提供了两种管件的定位监视区域，二是移动过程中给中心对准留下足够距离。

作为优选，所述的固定式夹紧系统还包括第一上模座和第一下模座，防移动凸台与所对应的上下模座朝铜铝连接管对接空间一侧的边或槽座配合。

作为优选，所述的定位凸爪设置在第一下模横向布置的内凹槽座中，固定锲板伸入所述的内凹槽座后定位凸爪与防移动沟槽配合。

作为优选，所述的固定式夹紧系统和活动式夹紧系统之间设有铜连接管和铝连接管中心对接导向机构。

本实用新型的有益效果是：通过防移动沟槽和定位凸爪的设计，当活动式夹紧系统推进或后移复位时，防移动沟槽和定位凸爪有效地防止了固定式夹紧系统因受水平不同方向力的作用而形位移动，保证了两种管体连接中心线的准确性，给产品焊接质量提供了硬件保障，整体模具只要固定锲板和固定压板用螺栓固定即可，装卸方便、快速高效。

附图说明

图1是本实用新型一种作业状态的结构示意图。

图2是本实用新型的一种第一下模结构示意图。

图3是本实用新型的一种固定锲板结构示意图。

图中：1. 第一下模座，2. 固定锲板，21. 定位凸爪，3. 第一下模，4. 第一上模座，5. 第二下模座，6. 第二下模，7. 固定压板，8. 第二上模座，9. 铜管，10. 铝管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例一种铜铝连接管焊机工装，如图1所示，主要有由固定式夹紧系统和活动式夹紧系统两部分组成，两个夹紧系统分别与两电极连接，其中铝管10夹紧系统为固定式，铜管9夹紧系统为移动式。

铝管10的固定式夹紧系统包括具有铝连接管定位槽的第一上模和第一下模3，第一上模通过固定锲板2固定在第一上模座4上，第一下模3通过固定锲板2固定在第一下模座1上。铜管9的活动式夹紧系统包括具有铜连接管定位槽的第二上模和第二下模6，第二上模通过固定压板7固定在第二上模座8上，第二下模6通过固定压板7固定在第二下模座5上。固定式夹紧系统和活动式夹紧系统之间具有铜铝连接管对接空间。

在铝管10的固定式夹紧系统中，第一上模和第一下模3的结构对称布置，均设有防移动凸台31和防移动沟槽32，如图2所示，对于第一下模3来说，防移动凸台31与所其对应的第一下模座1朝铜铝连接管对接空间一侧的边配合，当然，该侧的边部也可以制成槽座形式，使防移动凸台31与第一下模座1的侧边齐平。第一下模3外侧横向设有内凹槽座，防移动沟槽32设置在内凹槽座中，内凹槽座用来安装固定锲板2。固定锲板2上设有定位凸爪21，如图3所示，定位凸爪21插入第一下模3的内凹槽座时，定位凸爪21与防移动沟槽32扣合。

另外，在固定式夹紧系统和活动式夹紧系统之间设有铜管9和铝管10中心对接的导向机构，保证两管快速对中。

工作时，焊机工装上部通过高压动力装置气缸提供下压力，图1中P，活动式夹紧系统一侧设有横向动力装置气缸提供的横压力F。当铜管9的固定式夹紧系统推进时，铝管10的固定式夹紧系统中的防移动凸台31起到了防止铝管电极受力移动的作用，当铜管9的固定式夹紧系统后移复位时，铝管10的固定式夹紧系统的防移动沟槽32和定位凸爪21起到了防止铝管10夹具受力移动的作用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构等均属于本实用新型的保护范围。