保持架打孔固定座及带有该固定座的台式钻床的制作方法

本实用新型涉及一种保持架加工设备，更具体地说，它涉及一种保持架打孔固定座及带有该固定座的台式钻床。

背景技术：

保持架（即轴承保持架，又称轴承保持器），指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。像一些塑料的保持架在制作的过程中，需要用一个环体到台钻上去钻若干个孔从而制作成型，如图8所示，是市场上常见的一种台式钻床，包括工作台15和设置在工作台15上的立柱16，立柱16上套设有主轴18箱17，主轴18箱17朝向工作台15的一侧穿出有用于打孔的主轴18，主轴18上设有用于固定刀具20的夹具19，夹具19内设有刀具20，主轴18箱17上设有控制主轴18箱17上下移动的压杆21，主轴18箱17上设有驱动主轴18转动的驱动电机22。这种台式钻床在将环体放置到工作台15上后，在下压刀具20对环体进行径向钻孔的过程中，很难去控制环体转动的角度，导致打出来的孔与孔的间距不一，加工出来的保持架质量不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种可以方便精确地去控制环体转动角度的保持架打孔固定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种保持架打孔固定座，包括座体，所述座体上横向穿设有转轴，所述座体上设有供转轴穿过的通孔 ,所述转轴的侧壁上设有卡块，所述座体的侧壁上绕通孔均匀地设有若干个可与卡块卡接的卡槽,所述转轴的端部上设有供保持架套接的套接槽。

通过采用上述技术方案，将未钻孔的环体套设到转轴的套接槽上，通过不短转动转轴使卡块卡入到不同的卡槽内从而就可以方便精确地去控制环体转动角度。

本实用新型进一步设置为：所述通孔的内壁上设有走向块，所述转轴的侧壁上设有走向槽，所述走向块滑动地设置在走向槽内，所述走向槽包括绕转轴侧壁均匀设置的若干个与卡槽对应的轴向滑槽，轴向滑槽远离卡块的一端设有连通各个轴向滑槽的连接槽，相邻两个轴向滑槽之间靠近连接槽一端均设有倾斜方向相同的倾斜面，所述连接槽内设有引导并定位走向块至倾斜面上方的引导板。

推动转轴使卡块从卡槽内脱离出去，同时走向块从轴向滑槽滑移到连接槽内，沿着引导板滑移到倾斜面的上方定位在引导板上，再拉动转轴，走向块抵触到倾斜面上并顺着倾斜面滑移到另外一个轴向滑槽内，同时卡块可以自动卡设到另外一个卡槽内，通过采用上述技术方案，只需要一推一拉就可实现环体角度的改变，从而使整个操作更为简便。

本实用新型进一步设置为：所述座体包括上半体和下半体，所述上半体和下半体通过螺栓固定且上半体和下半体配合后形成完整的通孔。

通过采用上述技术方案，座体包括上半体和下半体，从而可以方便将走向块嵌设到走向槽内。

本实用新型进一步设置为：相对于卡块另一侧的转轴上套设有压缩弹簧，转轴上设置有挡块，压缩弹簧的一端抵触在座体上，另外一端抵触在挡块上。

通过采用上述技术方案，在推动完转轴后，在回缩的过程中可以依靠压缩弹簧的弹力来使转轴自动回缩，不需要人为地再去拉动转动，使在操作的时候更为简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述转轴与挡块通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转轴与挡块螺纹连接，一方面可以方便安装压缩弹簧，另一方面通过转动挡块可以控制压缩弹簧的弹力，从而可以适合不同的操作人员去操作。

本实用新型进一步设置为：所述套接槽的侧壁上绕转轴设置有若干个与卡槽对应的定位槽。

台式钻床上的刀具在钻孔的过程中会抵触到转轴上，从而刀具在转轴上会发生一个周向滑动的现象，影响到产品的质量，通过采用上述技术方案，定位槽的设置使刀具可以抵触到定位槽内，使刀具不易发生周向滑动的现象。

本实用新型的另一个目的是提供一种带有上述保持架打孔固定座的台式钻床，该台式钻床可以方便精确地去控制环体转动角度，提高加工出来的产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种台式钻床，包括工作台和设置在工作台上的立柱，立柱上套设有主轴箱，主轴箱朝向工作台的一侧穿出有用于打孔的主轴，主轴上设有用于固定刀具的夹具，夹具内设有刀具，主轴箱上设有控制主轴箱上下移动的压杆，主轴箱上设有驱动主轴转动的驱动电机，所述工作台上设有上述保持架打孔固定座。

通过采用上述技术方案，环体套接到保持架打孔固定座上，通过保持架打孔固定座来使环体不断改变转动的角度，刀具对环体进行钻孔，从而可以提高加工出来的保持架的质量。

本实用新型进一步设置为：所述转轴远离卡块的一端为向外凸设的圆弧面，所述夹具上转动地套设转动盘，所述座体上设有固定架，所述转动盘向下设置有穿设在固定架上的竖直杆，所述竖直杆上设有推动转轴左右移动的抵触块，在钻床自然状态下，抵触块抵触在靠近工作台一侧的圆弧面上从而定位走向块在引导板上。

通过采用上述技术方案，操作人员转动压杆使夹具和刀具一边转动一边往下移动，同时夹具带动转动盘往下移动，从而使抵触块与转轴分离，转轴在压缩弹簧的作用下，自动发生轴向移动和周向转动，使卡块卡入到另一卡槽中实现转轴的固定，刀具继续下移从而就可以对环体进行钻孔，钻孔完毕后，压杆恢复到原先位置，抵触块重新抵触到转轴上并推动转轴发生轴向移动和周向转动，走向块被顶压定位在引导板上，如此循环，使压杆的转动与转轴的转动实现一个联动，从而只需要操作人员转动压杆就可实现环体角度的改变，操作起来更为简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述抵触块与竖直杆通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，抵触块是一个磨损件，抵触块与竖直杆通过螺纹连接后可以方便拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述竖直杆与转动盘通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，竖直杆在上下移动的过程中与固定架之间会经常发生摩擦，长期使用后就需要更换竖直杆，竖直杆与转动盘通过螺纹连接，可以方便拆卸更换竖直杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过按压压杆就可以实现刀具的下移和环体自动的转动并定位，从而使在加工保持架的时候更为方便且加工出来的保持架质量更高。

附图说明

图1为实施例一的立体图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中C-C的剖视图；

图4为图3中B的放大图；

图5为实施例一中的转轴的立体图；

图6为实施例二中抵触块与转轴抵触后的立体图；

图7为实施例二中抵触块与转轴分离后的立体图；

图8为现有技术的立体图。

附图标记：1、转轴；2、通孔；3、座体；31、上半体；32、下半体；4、卡块；5、卡槽；6、套接槽；7、走向块；8、走向槽；81、轴向滑槽；82、连接槽；83、引导板；84、倾斜面；9、螺栓；10、压缩弹簧；11、挡块；12、抵触块；13、轴承；14、定位槽；15、工作台；16、立柱；17、主轴箱；18、主轴；19、夹具；20、刀具；21、压杆；22、驱动电机；23、圆弧面；24、转动盘；25、竖直杆；26、固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：保持架打孔固定座，如图1和图2所示，包括座体3，座体3包括上半体31和下半体32，座体3上横向穿设有转轴1，座体3上设有供转轴1穿过的通孔2，上半体31和下半体32通过螺栓9固定且上半体31和下半体32配合后形成完整的通孔2，座体3一侧的转轴1侧壁上固设有卡块4，且在转轴1相对于卡块4一侧的端部上设有用于套接保持极的套接槽6，套接槽6的侧壁上绕转轴1设置有八个与卡槽5对应的定位槽14，座体3的侧壁上绕通孔2均匀地设有八个可与卡块4卡接的卡槽5，卡槽5与通孔2连通，座体3相对于卡块4另一侧的转轴1侧壁上螺纹连接有挡块11，在座体3与挡块11之间的转轴1上套设压缩弹簧10，压缩弹簧10的一端抵触在座体3上，另外一端抵触在挡块11上，转轴1相对于套接槽6的另一端为向外凸设的圆弧面23，通过手掌去推动转轴1的时候，圆弧面23顶在手掌上，使手掌在推动的时候更为舒适。

如图3至图5所示，在上半体31的通孔2内壁上设有走向块7，转轴1的侧壁上设有走向槽8，走向槽8包括绕转轴1侧壁均匀设置的八干个供卡块4脱出卡槽5的轴向滑槽81，走向块7滑动地设置在轴向滑槽81内，轴向滑槽81与卡槽5对应的轴向滑槽81，轴向滑槽81远离卡块4的一端设有连通各个轴向滑槽81的连接槽82，相邻两个轴向滑槽81之间靠近连接槽82一端均设有倾斜方向相同的倾斜面84，连接槽82内设有八块引导并定位走向块7至倾斜面84上方的引导板83。

具体在操作的时候，操作人员用手抵触到圆弧面23上，往前推动转轴1，在推动的同时，卡块4在往卡槽5外移动，走向块7沿着轴向滑槽81往连接槽82内移动，当走向块7轴向滑动到连接槽82内后，卡块4正好从卡槽5内移出，继续推动转轴1，走向块7沿着引导板83滑移并定位到倾斜面84的上方，卡块4在座体3外发生转动，这个时候松开转轴1，转轴1在压缩弹簧10的作用下发生反向轴向移动，走向块7抵触到倾斜面84上并沿着倾斜面84滑移到另一轴向滑槽81内，于此同时，卡块4卡入到另一卡槽5内，如此循环，在不断推动转轴1后即可实现转轴1的不断转动。

实施例2：一种台式钻床，如图6和图7所示，包括工作台15和设置在工作台15上的立柱16，立柱16上套设有主轴箱17，主轴箱17朝向工作台15的一侧穿出有用于打孔的主轴18，主轴18上设有用于固定刀具20的夹具19，夹具19内设有刀具20，主轴箱17上设有控制主轴箱17上下移动的压杆21，主轴箱17上设有驱动主轴18转动的驱动电机22，工作台15上设有上述保持架打孔固定座，在夹具19上通过轴承13转动地套设有转动盘24，座体3上设有固定架26，转动盘24向下设置有穿设在固定架26上的竖直杆25，竖直杆25与转动盘24通过螺纹连接，竖直杆25上螺纹连接有推动转轴1左右移动的抵触块12，在钻床自然状态下，抵触块12抵触在靠近工作台15一侧的圆弧面23上从而定位走向块7在引导板83上。

在台式钻床自然状态下，抵触块12抵触在圆弧面23上，使卡块4位于卡槽5外，走向块7抵触并定位在引导板83上，具体在操作的时候，操作人员转动压杆21使夹具19和刀具20一边转动一边往下移动，同时夹具19带动转动盘24往下移动，从而使抵触块12与转轴1分离，转轴1在压缩弹簧10的作用下，自动发生轴向移动和周向转动，走向块7滑入到另一轴向滑槽81内，使卡块4卡入到另一卡槽5中实现转轴1的固定，刀具20继续下移从而就可以对环体进行钻孔，钻孔完毕后，松开压杆21，压杆21自动恢复到原先位置，抵触块12重新抵触到转轴1上并推动转轴1发生轴向移动和周向转动，走向块7被顶压定位在引导板83上，如此循环，使压杆21的转动与转轴1的转动实现一个联动，从而在不断按压压杆21后就可以对套设在转轴1上的环体进行钻孔。