一种双极铅酸蓄电池双极板焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，尤其是涉及一种双极铅酸蓄电池双极板焊接工装。

背景技术：

铅酸蓄电池自诞生以来，以其高的性价比、高的安全可靠性及可回收特性得到了广泛的发展，并在二次电源市场中占有80%以上的份额。但铅酸蓄电池也存在着比容量低、比能量低的缺点，在当今市场竞争激烈、生产厂家大幅压缩生产成本（特别是压缩铅的用量）的情况下，传统的汇流排式电池生产方式成本压缩已经到了极限，必须从电池本质上挖掘才可能取得突破。

双极水平就是抛开传统电池的束缚，采用无需汇流排的双极板制造蓄电池，采用隔断和特种密封胶对极耳进行密封，实现了提高比容量和比能量，降低生产成本，改善极板偏流状况，抑制电解液分层现象。

双极水平电池具有特定的结构特性，需要一种专用组装夹具，以便于双极板焊接。

技术实现要素：

本实用新型主要目的是提供一种便于双极铅酸蓄电池双极板焊接的工装。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双极铅酸蓄电池双极板焊接工装，其包括：焊板，上表面具有凹陷而成的正板槽和负板槽，两槽并列，槽间的焊板本体构成隔条；隔条上设连通正板槽的正耳槽和连通负板槽的负耳槽，正耳槽和负耳槽头部相对并设置连通槽；压条，为可置于所述隔条上的条形体，中部具有贯通压条本体的加料口，侧部具有开口槽结构的定位缺口；以及设于所述隔条上的定位销，与所述定位缺口适配；其中，当所述定位缺口卡入定位销时，所述加料口下部的出口正对所述连通槽。通过正板槽和负板槽置放正、负极板，正耳槽和负耳槽置放极耳，定位准确，操作快速、方便，极耳不易形变利于提高焊接质量；通过压块上的加料口对正耳槽和负耳槽之间的熔接区加料，从而实现双极铅酸蓄电池双极板的焊接。

作为优选，所述正板槽和负板槽均为三侧封闭一侧开口的结构，开口侧均位于远离隔条的一侧。提供更大的操作空间，更方便地置放和取出正、负极板。

作为优选，所述正板槽的槽底面设呈+形轮廓的凹陷，所述负板槽的槽底面设呈-形轮廓的凹陷。便于预防正、负极板放错。

作为优选，在所述正板槽和负板槽的每一个角部设一个圆形的扩大槽。提高极板放置的便利性。

作为优选，所述加料口的入口外扩成挡火槽，挡火槽的截面呈等腰梯形。挡火槽提供更大的容料空间。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过并列的正板槽和负板槽定位待焊接的正、负极板，并通过正耳槽和负耳槽定位正、负极板的极耳，定位准确，操作方便，尤其是极耳铺设平顺、整齐，两侧被槽侧壁限位从而不易形变，利于提高焊接质量。

2、采用压条与定位销配合的结构，压条可方便地安装和拆卸，可提高放置和取出正、负极板的速度，具有较高的生产效率。

3、压条上设置加料口，加料方便；加料口入口呈等腰梯形，具有较大的容料空间，并便于控制料流出的速度，使其先急后缓地进入熔接区，使其在熔接区内分布更均匀，进一步提高焊接质量。

附图说明

附图1是本实用新型的轴测图。

附图2是焊板的一种结构示意图。

附图3是附图2的A-A剖视图。

附图4是附图3的B处放大图。

附图5是压条的一种结构示意图。

附图6是附图5的侧向剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型一种双极铅酸蓄电池双极板焊接工装，如附图1、附图2、附图3、附图4、附图5所示，其包括：焊板1，上表面具有凹陷而成的正板槽11和负板槽12，两槽并列，槽间的焊板本体构成隔条24；隔条24上设连通正板槽11的正耳槽16和连通负板槽12的负耳槽17，正耳槽16和负耳槽17头部相对，并设置连通正耳槽16和负耳槽17头部的连通槽25；压条2，为可置于所述隔条24上滑动的条形体，中部具有贯通压条本体的加料口23，侧部具有开口槽结构的定位缺口22；以及设于所述隔条24上的定位销18，与所述定位缺口22适配；其中，当所述定位缺口22卡入定位销18时，所述加料口23下部的出口正对所述连通槽25槽口。正板槽11和负板槽12均为三侧封闭一侧开口的结构，开口侧均位于远离隔条24的一侧。正板槽11的槽底面设呈+形轮廓的凹陷，所述负板槽12的槽底面设呈-形轮廓的凹陷。在正板槽11和负板槽12的每一个角部设一个圆形的扩大槽13。加料口23的入口外扩成挡火槽21，挡火槽21的截面呈等腰梯形。

为便于更清楚地理解本实用新型的发明精神，进一步详细举例说明如下。

本实用新型由焊板1和压条2两部分组成；焊板1是在一个长方体的金属板的一端设一个正板槽11，其宽度稍大于正极板的宽度未画出正极板；在另一端设一个负板槽12，其宽度稍大于负极板的宽度未画出负极板；正板槽11和负板槽12间隔一定距离；在正板槽11和负板槽12的每一个拐角上设一个圆形的扩大槽13，用来防止因极板拐角过小而放置不下；在正极板槽11上设凹下的“+”形的正极板标识14，在负极板槽12上设凹下的“-”形的负极板标识15，预防正、负极板放错；在正板槽11和负板槽12中间的对称中心线上分别设正耳槽16和负耳槽17，正耳槽16与正板槽11相连，负耳槽17与负板槽12相连，且正耳槽16与负耳槽17也中心对称相连如果极板为边耳，板耳中心线与极板中心线会存在一定距离；在正板槽11和负板槽12中间、正耳槽16和负耳槽17的一侧设定位销18，用来定位压条2的一端；压条2是在一个长条形的长方体上定位缺口22，其宽度稍大于定位销18直径；在中部设一个截面为等腰梯形的挡火槽21，在紧接着挡火槽21下设加料口23，加料口23与挡火槽21相连，且在定位缺口22与定位俏18定位后，正好在熔接区19上方；

实施时，先将焊板1平放在工作台上，在正板槽11上放一片正极板，使正极耳放入正耳槽16中，极耳一侧的边与正极板槽11中间的边靠紧，在负板槽上放一片负极板，使负极耳放入负耳槽17中，极耳一侧的边与负极板槽12中间的边靠紧，此时，正、负极板的极耳相对且留有约1mm的空隙，该空隙段为连通槽25；放上压条2，使定位缺口22与定位俏18定位且加料口23正好放在熔接区19的上方，点燃焊炬，加少量焊料并用焊炬将正、负极耳熔接在一起，冷却后，去掉压条2，取下焊接后的双极板。

由本实用新型所述工装生产制造的双极板组装的水平电池，节约了汇流排用铅，提高了电池比能量和活物利用率，使用时保证让双极板水平放置，能有效地防止硫酸电解液分层，还提高了电池的寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的发明精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或省略或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的发明精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。