一种四柱式模架的制作方法

本实用新型涉及压板成型设备。

背景技术：

专利文献CN105728534A公开了一种联排式压板成型设备。该设备由按照板料传送机构传送方向排列的多个桥式模架所组成。但该专利文献未公开对于桥式模架上模机构如何驱动等一些外围的辅助机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题：为专利文献CN105728534A所公开的一种联排式压板成型设备设计辅助性外围机构。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种四柱式模架，包括底座、四根立柱、顶架和油缸；底座呈方形；四根立柱立于底座的四角；顶架安装在四根立柱的顶端；底座上安装有由若干桥式模架排列所组成的联排式模架；所述联排式模架位于顶架的下方；油缸安装在顶架上；油缸的数量与桥式模架的数量相同，并且油缸与桥式模架一一对应；各个油缸的活塞分别连接其对应的桥式模架的上模。

进一步，还包括两个侧定位机构；所述侧定位机构包括电机、导轨、平移板、丝杆和侧挡板；导轨安装在顶架的下方，并与所述联排式模架的桥式模架排列方向相垂直；平移板通过滑块悬挂在导轨下，并能够沿着导轨水平移动；侧挡板竖直悬挂在平移板的下方，并与平移板相固定；丝杆通过丝杆架安装在顶架的下方，并与导轨相平行；平移板通过丝套与丝杆相连；电机安装在顶架的侧边，并连接丝杆。

进一步，所述联排式模架的各个桥式模架之间设有间隙；侧挡板向下插入间隙内；侧挡板底端的高度与桥式模架的下模台齐平。

进一步，侧挡板有多块；每个间隙内均对应有一块侧挡板。

本实用新型的技术效果如下：1、通过四柱式模架安装联排式模架，使得联排式模架在整个成型线体中显得更为紧凑；2、通过侧定位机构对板料的侧向定位，使得板料在各个桥式模架之间行进时，能够保持准确对中。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例除去底座、立柱和顶架后，侧定位机构的正面视图。

图3是本实用新型实施例整体的侧视图。

图4是本实用新型实施例除去顶架和侧定位机构后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种四柱式模架，包括底座11、四根立柱12、顶架13、油缸14和两个侧定位机构。底座11呈方形。四根立柱12立于底座11的四角。顶架13安装在四根立柱12的顶端，并由四根立柱12所支撑。底座11上安装有由若干桥式模架9排列所组成的联排式模架。联排式模架每两个相邻的桥式模架9设有间隙91。桥式模架9以及联排式模架可以参考专利文献CN105728534A，本说明书不再赘述。联排式模架位于顶架13的下方。油缸14安装在顶架13上。油缸14的数量与桥式模架9的数量相同，并且油缸14与桥式模架9一一对应。各个油缸14的活塞分别连接其对应的桥式模架9的上模。

侧定位机构包括电机21、导轨22、平移板23、丝杆24和侧挡板25。导轨22安装在顶架13的下方，并与联排式模架的桥式模架9排列方向相垂直。联排式模架的桥式模架9排列方向也就是板料在联棑式模架内的传输方向。平移板23通过滑块23悬挂在两根相互平行的导轨22下，并能够沿着导轨22水平移动。平移板23移动的方向垂直于板料在联棑式模架内的传输方向。平移板23位于联排式模架的上方，并贯穿各个桥式模架9。侧挡板25竖直悬挂在平移板23的下方，并与平移板23相固定。侧挡板25向下插入桥式模架9之间的间隙91内，并且，侧挡板25底端的高度与桥式模架9的下模台齐平。侧挡板25有多块。每个间隙91内均对应有一块侧挡板25。本实施例中，桥式模架9有7个，间隙91有6个，侧挡板也有6块。丝杆24通过丝杆架241安装在顶架13的下方，并通过丝套与平移板23相连。丝杆24平行于导轨22。电机21安装在顶架13的侧边，并通过减速器211、传动皮带212以及丝杆架241上的皮带轮连接丝杆24。由此，电机21带动丝杆24旋转，通过丝套作用于平移板23使得平移板23沿导轨22移动，进而带动各块侧挡板25沿着垂直于板料在联棑式模架内的传输方向的方向上移动。两个侧定位机构的各块侧挡板25的移动对板料在联棑式模架内的传输实现双侧定位。