一种有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置的制作方法

本实用新型涉及一种截断装置，尤其涉及一种有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置。

背景技术：

汽车在雨雪天气行驶过程中，前挡风玻璃上很容易堆积雨雪，所以雨刷就成为了汽车各大配件中不可或缺的一部分。现有的雨刷主要依靠电机来驱动，利用电机与相应电路配合来达到雨刷启动关闭，或者速度调节等功能。

在雨刷生产过程中，其部件不锈钢称条需要进行截断处理，但是现有的截断装置存在精准性不高的缺点，因此亟需研发一种精准性高的有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服在雨刷生产过程中，其部件不锈钢称条需要进行截断处理，但是现有的截断装置存在精准性不高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种精准性高的有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置，包括有左滑轨、左滑块、左齿条、电机、转轴、左齿轮、左连接杆、左截断刀、右滑轨、右滑块、右齿条、轴承座、右齿轮、右连接杆、右截断刀、支架、支腿、工作台和导套，工作台的底部安装有支腿，工作台的顶部通过螺栓连接的方式连接有支架，支架左右两侧壁的底部中间对称式开有导向孔，支架内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有左滑轨，支架内顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有右滑轨，左滑轨前侧滑动式设置有左滑块，右滑轨的前侧滑动式设置有右滑块，左滑块的前侧焊接连接有左齿条，右滑块的前侧焊接连接有右齿条，左齿条的底端焊接连接有左连接杆，右齿条的底端焊接连接有右连接杆，左连接杆的底端焊接连接有左截断刀，右连接杆的底端焊接连接有右截断刀，支架内左壁通过螺栓连接的方式连接有电机，支架内右壁通过螺栓连接的方式连接有轴承座，轴承座上安装有转轴，电机的输出轴通过联轴器与转轴的左端相连接，转轴上通过平键连接的方式连接有左齿轮和右齿轮，左齿轮设于右齿轮的左侧，左齿轮设于左齿条的前侧，左齿轮与左齿条啮合，右齿轮设于右齿条的前侧，右齿轮与右齿条啮合，工作台的顶部左右两侧胶接连接有导套，工作台的顶部开有2个定位切槽，定位切槽设于导套的内侧，定位切槽设于左截断刀和右截断刀正下方。

优选地，还包括有收集框、电动轮、拉绳、弹性件和推板，工作台前壁中部通过螺栓连接的方式连接有电动轮，电动轮上绕有拉绳，工作台前壁焊接连接有弹性件，弹性件设于电动轮的左右两侧，弹性件的后端焊接连接有推板，拉绳的末端与推板的前壁中部胶接连接，推板的底部与工作台顶部接触，工作台后壁通过螺栓连接的方式连接有收集框。

优选地，还包括有伸缩杆，工作台前壁固定设置有伸缩杆，伸缩杆设于电动轮的左右两侧，伸缩杆设于弹性件的内侧，伸缩杆的后端与推板相连接。

优选地，电机为伺服电机。

优选地，工作台的材质为Q235钢。

优选地，工作台的表面刻有防滑纹。

工作原理：当需要将不锈钢称条进行定长精准截断处理时，首先工作人员将不锈钢称条穿过导向孔和导套，导向孔和导套保证不锈钢称条的水平和固定状态，然后启动电机正转，带动转轴正转，带动左齿轮和右齿轮正转，带动左截断刀和右截断刀一起向下移动，使得不锈钢称条在定位切槽处截断，由于左截断刀和右截断刀的位置固定，所以可以保证每次的截断的长度一致，并且设置定位切槽，可以起到提示人们，保证截断的精准性与稳定性。截断处理完成后，启动电机反转，带动左截断刀和右截断刀一起向上移回原始位置。

因为还包括有收集框、电动轮、拉绳、弹性件和推板，工作台前壁中部通过螺栓连接的方式连接有电动轮，电动轮上绕有拉绳，工作台前壁焊接连接有弹性件，弹性件设于电动轮的左右两侧，弹性件的后端焊接连接有推板，拉绳的末端与推板的前壁中部胶接连接，推板的底部与工作台顶部接触，工作台后壁通过螺栓连接的方式连接有收集框，所以当不锈钢称条截断后，启动电动轮放出拉绳，推板在弹性件的弹力作用下向后移动，从而将截断的不锈钢称条推落至收集框内，便于收集。

因为还包括有伸缩杆，工作台前壁固定设置有伸缩杆，伸缩杆设于电动轮的左右两侧，伸缩杆设于弹性件的内侧，伸缩杆的后端与推板相连接，所以可以保证推板在移动时不发生偏移，提高其稳定性与精准性。

（3）有益效果

本实用新型达到了截断精准性高的效果，由于左截断刀和右截断刀的位置固定，所以可以保证每次的截断的长度一致，并且设置定位切槽，可以起到提示人们，保证截断的精准性与稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型工作台的第一种俯视结构示意图。

图3为本实用新型工作台的第二种俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-左滑轨，2-左滑块，3-左齿条，4-电机，5-转轴，6-左齿轮，7-左连接杆，8-左截断刀，9-右滑轨，10-右滑块，11-右齿条，12-轴承座，13-右齿轮，14-右连接杆，15-右截断刀，16-支架，17-导向孔，18-支腿，19-工作台，20-定位切槽，21-导套，22-收集框，23-电动轮，24-拉绳，25-弹性件，26-推板，27-伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种有骨雨刷不锈钢称条精准截断装置，如图1-3所示，包括有左滑轨1、左滑块2、左齿条3、电机4、转轴5、左齿轮6、左连接杆7、左截断刀8、右滑轨9、右滑块10、右齿条11、轴承座12、右齿轮13、右连接杆14、右截断刀15、支架16、支腿18、工作台19和导套21，工作台19的底部安装有支腿18，工作台19的顶部通过螺栓连接的方式连接有支架16，支架16左右两侧壁的底部中间对称式开有导向孔17，支架16内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有左滑轨1，支架16内顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有右滑轨9，左滑轨1前侧滑动式设置有左滑块2，右滑轨9的前侧滑动式设置有右滑块10，左滑块2的前侧焊接连接有左齿条3，右滑块10的前侧焊接连接有右齿条11，左齿条3的底端焊接连接有左连接杆7，右齿条11的底端焊接连接有右连接杆14，左连接杆7的底端焊接连接有左截断刀8，右连接杆14的底端焊接连接有右截断刀15，支架16内左壁通过螺栓连接的方式连接有电机4，支架16内右壁通过螺栓连接的方式连接有轴承座12，轴承座12上安装有转轴5，电机4的输出轴通过联轴器与转轴5的左端相连接，转轴5上通过平键连接的方式连接有左齿轮6和右齿轮13，左齿轮6设于右齿轮13的左侧，左齿轮6设于左齿条3的前侧，左齿轮6与左齿条3啮合，右齿轮13设于右齿条11的前侧，右齿轮13与右齿条11啮合，工作台19的顶部左右两侧胶接连接有导套21，工作台19的顶部开有2个定位切槽20，定位切槽20设于导套21的内侧，定位切槽20设于左截断刀8和右截断刀15正下方。

还包括有收集框22、电动轮23、拉绳24、弹性件25和推板26，工作台19前壁中部通过螺栓连接的方式连接有电动轮23，电动轮23上绕有拉绳24，工作台19前壁焊接连接有弹性件25，弹性件25设于电动轮23的左右两侧，弹性件25的后端焊接连接有推板26，拉绳24的末端与推板26的前壁中部胶接连接，推板26的底部与工作台19顶部接触，工作台19后壁通过螺栓连接的方式连接有收集框22。

还包括有伸缩杆27，工作台19前壁固定设置有伸缩杆27，伸缩杆27设于电动轮23的左右两侧，伸缩杆27设于弹性件25的内侧，伸缩杆27的后端与推板26相连接。

电机4为伺服电机4。

工作台19的材质为Q235钢。

工作台19的表面刻有防滑纹。

工作原理：当需要将不锈钢称条进行定长精准截断处理时，首先工作人员将不锈钢称条穿过导向孔17和导套21，导向孔17和导套21保证不锈钢称条的水平和固定状态，然后启动电机4正转，带动转轴5正转，带动左齿轮6和右齿轮13正转，带动左截断刀8和右截断刀15一起向下移动，使得不锈钢称条在定位切槽20处截断，由于左截断刀8和右截断刀15的位置固定，所以可以保证每次的截断的长度一致，并且设置定位切槽20，可以起到提示人们，保证截断的精准性与稳定性。截断处理完成后，启动电机4反转，带动左截断刀8和右截断刀15一起向上移回原始位置。

因为还包括有收集框22、电动轮23、拉绳24、弹性件25和推板26，工作台19前壁中部通过螺栓连接的方式连接有电动轮23，电动轮23上绕有拉绳24，工作台19前壁焊接连接有弹性件25，弹性件25设于电动轮23的左右两侧，弹性件25的后端焊接连接有推板26，拉绳24的末端与推板26的前壁中部胶接连接，推板26的底部与工作台19顶部接触，工作台19后壁通过螺栓连接的方式连接有收集框22，所以当不锈钢称条截断后，启动电动轮23放出拉绳24，推板26在弹性件25的弹力作用下向后移动，从而将截断的不锈钢称条推落至收集框22内，便于收集。

因为还包括有伸缩杆27，工作台19前壁固定设置有伸缩杆27，伸缩杆27设于电动轮23的左右两侧，伸缩杆27设于弹性件25的内侧，伸缩杆27的后端与推板26相连接，所以可以保证推板26在移动时不发生偏移，提高其稳定性与精准性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。