一种光伏焊带汇流带专用铜扁带的连续压延装置的制作方法

本实用新型公开一种光伏焊带汇流带专用铜扁带的连续压延装置，属于光伏焊带加工技术领域。

背景技术：

目前，光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接。焊带宽度的一致性是焊带质量的重要参数，如果焊带一致性不高的话，电池片会露白，影响组件外观。光伏焊带是依靠焊带压延机加工出来的，焊带压延机是一种生产线速度高的高强度、高精度设备，设计焊带压延机是为了在高速下生产质量符合要求的制品，达到最高的经济性和最佳的使用价值。铜带只进行一次压延，精度无法准确控制，容易出现误差。因此，需要改进现有的压延机，将多台压延机进行组合，对铜带进行渐进式加工，以得到符合加工要求的铜带。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效地针对铜带进行多次挤压处理，更好地针对铜带进行压延，改善加工的效果，满足不同加工要求的光伏焊带汇流带专用铜扁带的连续压延装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种光伏焊带汇流带专用铜扁带的连续压延装置，包括机座，所述机座上依次设置有若干压延机、激光测宽仪、和张紧调节器，所述张紧调节器左右两侧均设有支撑滑轮；所述压延机包括机架，所述机架左右两侧下部分别设有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座之间设有第一轧辊，所述第一轧辊中间位置设有第一旋转轴，所述第一旋转轴穿过第一轴承座和第二轴承座设置；所述第一轴承座和第二轴承座上部分别设有第三轴承座和第四轴承座，所述第三轴承座和第四轴承座之间设有第二轧辊，所述第二轧辊中间位置设有第二旋转轴，所述第二旋转轴穿过第三轴承座和第四轴承座设置；所述机架上部左侧设有蜗杆，所述蜗杆前端连接有手柄轮，所述蜗杆后端连接有从动飞轮，所述机架上部前端设有支撑座，所述蜗杆穿过支撑座设置；所述蜗杆右侧设有第一蜗轮和第二蜗轮，所述第一蜗轮和第二蜗轮下部均连接有螺柱，所述机架上部设有固定螺母，所述螺柱穿过固定螺母设置，所述螺柱下部螺纹连接在第三轴承座和第四轴承座上部位置；所述机架上部右侧设有电机，所述电机后端连接有电机轴，所述电机轴后端连接有主动飞轮，所述主动飞轮和从动飞轮之间设有传动带；所述张紧调节器包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块设置在第二支撑块上方位置，所述第一支撑块上部左右两侧均连接有支撑杆，所述支撑杆上端与第一支撑块下部相连接，所述第一支撑块和第二支撑块之间设有滑块，所述支撑杆穿过滑块设置，所述滑块前端设有引导滑轮，所述第一支撑块上部设有液压缸，所述液压缸下部连接有活塞杆，所述活塞杆下端与滑块上部相连接。

作为优选：所述压延机、激光测宽仪和张紧调节器的数量至少为3个。

作为优选：所述张紧调节器两侧的支撑滑轮处于同一高度。

该装置在具体实施时，将第一轴承座和第二轴承座固定在机架左右两侧下部，从而对第一轧辊的位置进行固定。螺柱下部螺纹连接在第三轴承座和第四轴承座上部位置，通过第一蜗轮和第二蜗轮的转动来带动螺柱旋转，可以调节第三轴承座和第四轴承座的位置，从而调节第二轧辊的位置。在调节时，与电机相连的电源插座接通电源，使电机得电运行，电机利用电机轴带动主动飞轮转动。主动飞轮利用传动带带动从动飞轮转动，从动飞轮再带动蜗杆转动。利用蜗杆和第一蜗轮、第二蜗轮的配合进行传动，将蜗杆的旋转运动转换成螺柱的转动，从而带动第三轴承座上下移动，完成对第二轧辊位置的粗调。关闭电机，用手抓住手柄轮进行转动，手柄轮带动蜗杆转动，调节第三轴承座和第四轴承座的位置，将第二轧辊调节到合适的高度，使第一轧辊和第二轧辊之间的距离符合相应的加工要求，从而完成对第二轧辊位置的微调。第一旋转轴和第二旋转轴与外部驱动装置相连进行转动，第一轧辊和第二轧辊开始转动，对铜带进行挤压。第一轧辊和第二轧辊之间的距离沿着铜带的前进方向依次缩小，从而对铜带进行多次挤压，最终获得满足相应厚度要求的铜带。利用激光测宽仪对挤压后的宽度进行测量，可以实时了解铜带的状态，出现误差时可以及时地进行调整。利用液压缸控制活塞杆伸缩，活塞杆带动滑块在支撑杆上移动，调节引导滑轮的高度，使铜带保持良好的张紧度。

附图说明

图1为本实用新型光伏焊带汇流带专用铜扁带的连续压延装置的结构示意图；

图2为图1中压延机的结构示意图；

图3为图1中压延机的侧视图；

图4为图1中压延机的俯视图；

图5为图1中张紧调节器的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、压延机；3、激光测宽仪；4、张紧调节器；5、机架；6、螺柱；7、固定螺母；8、手柄轮；9、第三轴承座；10、第一蜗轮；11、电机；12、第一轴承座；13、从动飞轮；14、第二轧辊；15、第一轧辊；16、第二轴承座；17、第一旋转轴；18、第二旋转轴；19、第四轴承座；20、支撑座；21、蜗杆；22、第二蜗轮；23、传动带；24、电机轴；25、主动飞轮；26、液压缸；27、第一支撑块；28、第二支撑块；29、支撑杆；30、活塞杆；31、滑块；32、引导滑轮；33、支撑滑轮。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型一种光伏焊带汇流带专用铜扁带的连续压延装置作进一步描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示的光伏焊带汇流带专用铜扁带的连续压延装置，包括机座1，其特征在于：机座1上依次设置有若干压延机2、激光测宽仪3、和张紧调节器4，张紧调节器4左右两侧均设有支撑滑轮33；所述压延机2包括机架5，机架5左右两侧下部分别设有第一轴承座12和第二轴承座16，第一轴承座12和第二轴承座16之间设有第一轧辊15，第一轧辊15中间位置设有第一旋转轴17，第一旋转轴17穿过第一轴承座12和第二轴承座16设置；第一轴承座12和第二轴承座16上部分别设有第三轴承座9和第四轴承座19，第三轴承座9和第四轴承座19之间设有第二轧辊14，第二轧辊14中间位置设有第二旋转轴18，第二旋转轴18穿过第三轴承座9和第四轴承座19设置；机架5上部左侧设有蜗杆21，蜗杆21前端连接有手柄轮8，蜗杆21后端连接有从动飞轮13，机架5上部前端设有支撑座20，蜗杆21穿过支撑座20设置；蜗杆21右侧设有第一蜗轮10和第二蜗轮22，第一蜗轮10和第二蜗轮22下部均连接有螺柱6，机架5上部设有固定螺母7，螺柱6穿过固定螺母7设置，螺柱6下部螺纹连接在第三轴承座9和第四轴承座19上部位置；机架5上部右侧设有电机11，电机11后端连接有电机轴24，电机轴24后端连接有主动飞轮25，主动飞轮25和从动飞轮13之间设有传动带23；张紧调节器4包括第一支撑块27和第二支撑块28，第一支撑块27设置在第二支撑块28上方位置，第一支撑块27上部左右两侧均连接有支撑杆29，支撑杆29上端与第一支撑块27下部相连接，第一支撑块27和第二支撑块28之间设有滑块31，支撑杆29穿过滑块31设置，滑块31前端设有引导滑轮32；第一支撑块27上部设有液压缸26，液压缸26下部连接有活塞杆30，活塞杆30下端与滑块31上部相连接。所述的压延机2、激光测宽仪3和张紧调节器4的数量至少为3个。张紧调节器4两侧的支撑滑轮33处于同一高度。

该装置在具体实施时，将第一轴承座12和第二轴承座16固定在机架5左右两侧下部，从而对第一轧辊15的位置进行固定。螺柱6下部螺纹连接在第三轴承座9和第四轴承座19上部位置，通过第一蜗轮10和第二蜗轮22的转动来带动螺柱6旋转，可以调节第三轴承座9和第四轴承座19的位置，从而调节第二轧辊14的位置。在调节时，与电机11相连的电源插座接通电源，使电机11得电运行，电机11利用电机轴24带动主动飞轮25转动。主动飞轮25利用传动带23带动从动飞轮13转动，从动飞轮13再带动蜗杆21转动。利用蜗杆21和第一蜗轮10、第二蜗轮22的配合进行传动，将蜗杆21的旋转运动转换成螺柱6的转动，从而带动第三轴承座9上下移动，完成对第二轧辊14位置的粗调。关闭电机11，用手抓住手柄轮8进行转动，手柄轮8带动蜗杆21转动，调节第三轴承座9和第四轴承座19的位置，将第二轧辊14调节到合适的高度，使第二轧辊14和第一轧辊15之间的距离符合相应的加工要求，从而完成对第二轧辊14位置的微调。第一旋转轴17和第二旋转轴18与外部驱动装置相连进行转动，第二轧辊14和第一轧辊15开始转动，对铜带进行挤压。第二轧辊14和第一轧辊15之间的距离沿着铜带的前进方向依次缩小，从而对铜带进行多次挤压，最终获得满足相应厚度要求的铜带。利用激光测宽仪3对挤压后的宽度进行测量，可以实时了解铜带的状态，出现误差时可以及时地进行调整。利用液压缸26控制活塞杆30伸缩，活塞杆30带动滑块31在支撑杆29上移动，调节引导滑轮32的高度，使铜带保持良好的张紧度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。