一种数控对头钻孔机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种数控对头钻孔机。

背景技术：

机械加工过程中常常涉及到钻孔操作，目前普遍使用的钻床需要人工操作并且同一时间可以加工的孔的数目及其位置受到很大的局限，需要耗费相关人员大量的时间，钻孔工作的效率仍然有进一步提升的空间，其次是人力钻孔，明显受到加工人员自身体力的限制，加工效率低，而且还不能保证所加工的孔的方位在加工过程中是否一直保持其准确的理论方位，有可能因为加工人员的疲劳等原因导致孔的延伸方向发生大于允许误差的偏移。

综上所述，如何有效地解决现有加工技术钻孔的效率较低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种数控对头钻孔机，该钻孔机的结构设计可以有效地解决现有技术中钻孔效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控对头钻孔机，包括工作台，其特征是：在所述工作台的一侧设有控制装置，在所述工作台台面的两端分别设有钻孔装置，在所述两钻孔装置的中间设有夹持固定装置，在所述工作台的一侧设有冷却系统。

作为本实用新型的进一步改进，所述钻孔装置包括工作台上的滑槽、在滑槽上可以来回滑动的滑板和使滑板来回滑动的往返装置，在所述滑板上设有电机，在所述电机的转轴上连接有钻削轴，在所述钻削轴上连接有钻头，在所述钻削轴上套有定位稳定装置，所述定位稳定装置固定在工作台上。

作为本实用新型的进一步改进，所述往返装置为伺服电动缸。

作为本实用新型的进一步改进，在所述钻孔装置上设有防尘罩，在所述防尘罩的上设有散热装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热装置包括散热孔、散热孔内的散热扇和散热孔外的防护网。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持固定装置包括固定在工作台上的支撑架、固定在支撑架上方的气缸、固定在气缸伸缩杆上的上夹持工装和固定在工作台上的下夹持工装，所述上夹持工装包括上底座和固定在上底座上的上夹持模具，所述下夹持工装包括下底座和固定在下底座上的下夹持模具。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却系统包括位于夹持部上的冷却口、位于工作台上便于冷却液回流的回流口、水箱和水箱上的冷却泵，在所述回流口上设有过滤装置。

作为本实用新型的进一步改进，在所述夹持固定装置的支撑架上设有吹尘装置。

作为本实用新型的进一步改进，在所述工作台的前方设有可控制升降的挡板。

本实用新型的有益效果是：钻床结构简单、制造成本低、操作方便，采用数控双头钻进行钻孔提高了产品生产效率、提高了产品的加工精度高、降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型中散热装置散热孔的示意图。

图5为本实用新型的散热装置散热扇的示意图。

图6为本实用新型的散热装置防护网的示意图。

具体实施方式

在所述工作台1的一侧设有控制装置2，所述控制装置采用PLC编程的控制箱21，在所述工作台1台面的两端分别设有钻孔装置3，所述钻孔装置3包括工作台1上的滑槽31、在滑槽31上可以来回滑动的滑板32和使滑板32来回滑动的往返装置33，所述往返装置为伺服电动缸，在所述滑板32上设有电机34，所用电机34为伺服电机，在所述电机34的转轴341上连接有钻削轴35，所述钻削轴35的运动既包括轴向运动，也包括自身转动，在所述钻削轴35上连接有钻头36，在所述钻削轴35上套有定位稳定装置37，所述定位稳定装置37可以使钻削轴减少颤动、稳定旋转，所述定位稳定装置37固定在工作台1上，在所述钻孔装置3上设有防尘罩4，在所述防尘罩4的两端上设有散热装置5，所述散热装置5包括散热孔51、散热孔51内的散热扇52和散热孔51外的防护网53，在所述两钻孔装置3的中间设有夹持固定装置6，所述夹持固定装置6包括固定在工作台1上的支撑架61、固定在支撑架61上方的气缸62、固定在气缸62伸缩杆上的上夹持工装631和固定在工作台1上的下夹持工装634，所述上夹持631工装包括上底座632和固定在上底座632上的上夹持模具633，所述下夹持工装634包括下底座635和固定在下底座635上的下夹持模具636，所述夹持模具可根据加工件的不同进行替换，在所述夹持固定装置6的支撑架61上设有吹尘装置7，所述吹尘装置7的出风口71位于支撑架61上，出风口71位于两加工件的中间，出风口71与风管相连接，出风口71的开关受控制箱装置2的控制，在所述工作台1的一侧设有冷却系统8，所述冷却系统8包括位于支撑架61上的冷却口81、位于工作台1上便于冷却液回流的回流口82、水箱83和水箱83上的冷却泵84，在所述回流口82上设有过滤装置85，所述过滤装置为过滤网，在所述工作台1的前方设有可控制升降的挡板9，所述挡板9的底部与气缸91的伸缩杆相连接，挡板9的两侧设有使挡板9垂直升降的限位滑轮92。

工作原理：工作时，工人将工件放入夹持装置上的下夹持部的夹持工装上，按下一键启动按钮，上夹持部的上夹持模具在气缸的带动下下落与下夹持部上的下夹持模具相互作用压紧夹持的工件，同时，挡板在气缸的作用下上升到设定位置、钻孔装置中的滑台在伺服电动缸的作用下带动伺服电动机上的钻头向工件方向移动,钻头即将对工件进行钻孔工作的同时冷却装置开始工作，冷却液通过冷却泵从冷却口中喷到工件的钻孔处，钻头继续旋转移动对工件进行钻孔工作，钻孔完成后，钻头退回起始位置、冷却泵停止工作、冷却液停止喷出、挡板落下，喷出的冷却液经回流口上方过滤网经过滤后从回流口流回水箱内，同时，吹尘装置在控制箱的作用下开始工作，压缩空气从出风口直接吹在两工件的中间，将两工件上的加工铁屑吹出。上夹持部在气缸的作用下抬起，工人将下夹持部上的工件取出，继续进行下一轮的钻孔工作。