管件焊接组对工具的制作方法

本实用新型涉及管道对接焊接领域，尤其涉及一种在管道安装过程中对要对接焊接的管件进行组对用的工具。

背景技术：

目前，在管道安装过程中，对于需要进行对接焊接的管件进行组对时，通常采用人工组对，并通过手工焊或自动焊进行点焊将组对的管件固定连接。采用人工组对时，先由至少一个操作人员手持待组对的管件进行组对，再由另一个操作人员对组对的管件进行点焊将组对的管件固定连接，组对完成。由于操作人员手持待组对的管件进行组对时，易发生抖动，进而导致点焊连接后的组对管件不在同一直线上，形成组对错边，组对误差大，且人工组对，组对速度慢，效率低。

技术实现要素：

为减小管件的组对误差，提高组对效率，本实用新型提出一种管件焊接组对工具，该管件焊接组对工具包括U型支撑体，所述U型支撑体的两端对称设置有管件容纳通槽，且两个所述管件容纳通槽的中心线共线；所述U型支撑体上设置有锁紧支架，该锁紧支架的下端与所述U型支撑体固定连接，所述锁紧支架的上端位于所述管件容纳通槽的上方，且所述锁紧支架的上端设置有朝向所述管件容纳通槽的锁紧通孔；所述锁紧通孔内设置有锁紧件，且锁紧件的下端靠近所述管件容纳通槽。

在使用该管件焊接组对工具对待组对焊接的管件进行组对时，将管件中的两个管件分别放置到该管件焊接组对工具中的管件容纳通槽内，并在调整好组对间隙后调整锁紧件将管件锁定在管件容纳通槽内。由此可见，使用该管件焊接组对工具对待组对焊接的管件进行组对时，组对速度快，效率高，且不会因组对操作而产生组对错边，组对误差小，精度高。另外，在采用该管件焊接组对工具进行管件组对时，可实现单人操作，降低了管件组对的人工成本。

优选地，所述锁紧件包括固定锁紧杆和锁紧端头，且所述固定锁紧杆安装在所述锁紧通孔中，所述锁紧端头与所述固定锁紧杆的下端连接并位于所述锁紧支架和所述管件容纳通槽之间。进一步地，所述锁紧端头为圆柱体结构。进一步优选地，所述固定锁紧杆的下端与所述锁紧端头通过球体连接头活动连接。这样，当待组对的管件为一头大一头小的管件时，可通过旋转锁紧端头使锁紧端头下端的锁紧平面抵压在管件上进行锁紧，从而可使该管件焊接组对工具适用于不同类型的管件，适用范围广。

优选地，所述锁紧通孔内壁上设置有内螺纹并与所述固定锁紧杆通过螺纹连接。这样，在进行组对时，操作人员可根据需要旋拧固定锁紧杆对锁紧端头进行连续调整将管件锁定在管件容纳通槽内，调整精度高。

优选地，所述管件容纳通槽为V型通槽。进一步地，所述V型通槽的V型开口角度为90-120°。这样，既可以避免因管件容纳通槽的开口过大而影响管件组对时两个管件的轴线对中精度，又可以避免因管件容纳通槽的开口过小而导致管件焊接组对工具适用管件的管径范围过小。进一步优选地，所述V型通槽的底部倒角为三角形结构或梯形结构。这样，便于锁紧件将组对管件锁定在管件容纳通槽内。

优选地，所述锁紧支架为L型结构，且所述锁紧支架的下端与所述U型支撑体垂直连接。这样，便于制作人员制作该管件焊接组对工具。进一步地，所述锁紧支架的下端与所述U型支撑体之间的连接部位位于所述U型支撑体的U型槽底和所述管件容纳通槽之间。这样，在进行组对时，可避免管件焊接组对工具因U型支撑体的端部过重而倾翻，提高组对安全性。

附图说明

图1是本实用新型管件接焊组对工具的结构示意图；

图2是图1所示的管件接焊组对工具另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合图1和2对本实用新型管件焊接组对工具的结构进行详细说明。

如1和2所示，本实用新型管件焊接组对工具包括U型支撑体1、锁紧支架2和锁紧件3。其中，U型支撑体1的两端对称设置有管件容纳通槽11，且两个管件容纳通槽11的中心线共线。优选地，管件容纳通槽11为V型通槽，且V型通槽的V型开口角度为90-120°。这样，在使用该管件焊接组对工具对管件进行组对时，利用管件容纳通槽11的V型面夹持管件，可适用于放置在管件容纳通槽11内的任意尺寸管径的管件，适用范围广；另外，将V型通槽11的V型开口角度设置在90-120°之间，既可以避免因管件容纳通槽11的开口过大而影响管件组对时两个管件的轴线对中精度，又可以避免因管件容纳通槽11的开口过小而导致管件焊接组对工具适用管件的管径范围过小。进一步地，V型通槽的底部倒角设置为三角形结构或梯形结构。这样，便于锁紧件3将组对管件锁定在管件容纳通槽11内。

锁紧支架2的下端21与U型支撑体1固定连接，锁紧支架2的上端22位于U型支撑体1上的管件容纳通槽11的上方，且锁紧支架2的上端22设置有朝向管件容纳通槽11用于安装锁紧件3的锁紧通孔。优选地，锁紧支架2为L型结构，且锁紧支架2的下端21与U型支撑体1垂直连接，以便于制作人员制作该管件焊接组对工具。进一步地，锁紧支架2的下端21与U型支撑体1之间的连接部位位于U型支撑体1的U型槽底和管件容纳通槽11之间。这样，在进行组对时，可避免管件焊接组对工具因U型支撑体1的端部处的重量过重而倾翻，提高组对安全性。

锁紧件3安装在锁紧支架2上端22上的锁紧通孔内，且锁紧件3的下端朝向并靠近U型支撑体1上的管件容纳通槽11。这样，进行组对时，在将管件中的两个管件分别放置到该管件焊接组对工具中的管件容纳通槽11内后，可利用锁紧件3的下端抵压在位于管件容纳通槽11内的管件上，从而将待组对的管件锁定在管件容纳通槽内11。优选地，锁紧件3包括固定锁紧杆31和锁紧端头32，其中，固定锁紧杆31安装在锁紧通孔中，锁紧端头32与固定锁紧杆31的下端连接并位于锁紧支架2和管件容纳通槽11之间。优选地，固定锁紧杆31与锁紧支架2通过螺纹连接，即在锁紧通孔的内壁上设置内螺纹，在固定锁紧杆31的外壁上设置与锁紧通孔上的内螺纹相匹配的外螺纹。这样，在进行组对时，操作人员可根据需要旋拧固定锁紧杆31对锁紧端头32进行连续调整，从而将管件锁定在管件容纳通槽11内，调整精度高。优选地，固定锁紧杆31的上端设置成六棱柱状，以便于旋拧固定锁紧杆31。优选地，锁紧端头32为圆柱体结构，并与固定锁紧杆31的下端通过球体连接头活动连接。这样，可根据锁定需要360°转动锁紧端头32，使锁紧端头31下端的锁紧面抵压在待组对的管件上，比如，当待组对的管件为一头大一头小的管件时，可通过旋转锁紧端头32使锁紧端头32下端的锁紧平面抵压在管件上进行锁紧，从而可使该管件焊接组对工具适用于不同类型的管件，适用范围广。

在使用该管件焊接组对工具对待组对焊接的管件进行组对时，将管件中的两个管件分别放置到该管件焊接组对工具中的管件容纳通槽11内，并在调整好组对间隙后调整锁紧件3将管件锁定在管件容纳通槽内11。由此可见，使用该管件焊接组对工具对待组对焊接的管件进行组对时，组对速度快，效率高，且不会因组对操作而产生组对错边，组对误差小，精度高。另外，在采用该管件焊接组对工具进行管件组对时，可实现单人操作，降低了管件组对的人工成本。