本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电池壳体剖切装置。
背景技术：
目前圆柱金属外壳电池制造厂家，在制造电池的过程中，都会出现异常电池，在对其进行分析时，一般需要拆解去除电池外壳，然后逐步再深入拆析查找失效原因，而在拆解电池金属外壳时，往往都是使用老虎钳或斜嘴钳等工具，在拆解的过程中易夹凹壳内卷芯或其他部件，破坏了内部的原始状态，干扰了后续的再深入拆析，有时影响了最终分析结果的准确判定；因此一种能够有效用于圆柱电池金属外壳剖切的装置就显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种圆柱电池壳体剖切装置，从而实现快速有效的切除电池外壳，提高分析效率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
圆柱电池壳体剖切装置，包括用于固定圆柱电池的固定组件、设于固定组件一侧的切刀组件、以及驱动组件；所述固定组件包括固定盒体、贯穿设于所述固定盒体内的转轴，所述转轴一端设有卡盘夹口，所述转轴的另一端设有控制所述卡盘夹口开合的第一扳手，所述驱动组件包括驱动盒体，所述驱动盒体驱动连接所述转轴旋转，所述切刀组件包括导轨、设于所述导轨上的滑板、以及设于所述滑板上的切刀，所述滑板连接有推动机构，所述切刀与所述卡盘夹口相对应。
具体的，所述驱动盒体端部设有电机皮带轮，所述转轴和所述第一扳手之间设有夹口皮带轮，所述电机皮带轮和所述夹口皮带轮之间通过皮带连接。
具体的，所述推动机构为第二扳手。
具体的，所述切刀采用1-20mm厚度的直角三角形尖头结构。
具体的，所述驱动组件还包括与所述驱动盒体连接的电机。
与现有技术相比，本实用新型圆柱电池壳体剖切装置的有益效果主要体现在：固定组件、切刀组件以及驱动组件的配合工作，能够方便快捷的切除圆柱金属电池的外壳，且不会损伤到壳内卷芯及其它结构，避免在拆解电池过程中人为手法不当而破坏电池壳内卷芯及其他部件的原始状态，从而不利于后续分析结果的判定；整个工装结构简单，操作方便，成本低，实用性强，经久耐用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1固定盒体、11转轴、12卡盘夹口、13第一扳手、14夹口皮带轮、2电机、21驱动盒体、22电机皮带轮、23皮带、3导轨、31滑板、32切刀、33第二扳手、4圆柱电池。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例是圆柱电池壳体剖切装置，包括用于固定圆柱电池的固定组件、设于固定组件一侧的切刀组件、以及驱动组件。
固定组件包括固定盒体1、贯穿设于固定盒体1内的转轴11。转轴11的一端设有卡盘夹口12，转轴11的另一端设有控制卡盘夹口12的开合的第一扳手13。转轴11与第一扳手13之间设有夹口皮带轮14。
驱动组件包括电机2、与电机2连接的驱动盒体21、设于驱动盒体21端部的电机皮带轮22。电机皮带轮22和夹口皮带轮14之间通过皮带23连接。
切刀组件包括导轨3、设于导轨3上沿其滑动的滑板31、设于滑板31上的切刀32。滑板31连接有推动其移动的推动机构，本实施例推动机构为第二扳手33。切刀32与卡盘夹口12的内边缘相对应，切刀32采用1-20mm厚度的直角三角形尖头结构。
应用本实施例时，第一扳手13转动从而卡盘夹口12夹紧圆柱电池4，扳动第二扳手33将滑板31推动从而定位切刀32接触到圆柱电池4的壳体合适位置，开启电机2电源，电机2转动牵动皮带23带动转轴11旋转，卡盘夹口12带动圆柱电池4旋转，圆柱电池4的壳体沿切刀32接触处被准确切开，关闭电源后，第一扳手13转动带动卡盘夹口12放松圆柱电池4，即时取出圆柱电池4做后续分析研究。本实施例能够方便快捷的切除金属的圆柱电池的外壳，且不会损伤到壳内卷芯及其它结构，避免在拆解圆柱电池过程中人为手法不当而破坏电池壳内卷芯及其他部件的原始状态，从而不利于后续分析结果的判定；整个工装结构简单，操作方便，成本低，实用性强，经久耐用。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。