防水焊条电弧焊机的制作方法

本实用新型涉及一种焊机，尤其涉及一种防水焊条电弧焊机。

背景技术：

在现代，随着科学技术的日新月异与不断进步，逆变式焊条电弧焊机由于其操作灵活，用途广泛，适应性强。现已更多的进入寻常百姓家中，所以对逆变式焊条电弧焊机提出更高的要求，比如安全性能、防水性能、是否节约能耗及便于携带性等等。

传统逆变式焊条电弧焊机，包括一工频整流滤波机构与一逆变器连接，逆变器与一中频变压器连接，逆变器与控制板相连接，中频变压器输出端与二次整流机构连接，二次整流机构负端与输出电抗一端相连，输出电抗另一端与焊条电弧焊机输出端负端相连，二次整流机构正端与分流器相连接，分流器另一端与焊条电弧焊机输出正端相连。分流器反馈端与主控板相连接。

由于传统连接方式为直接连接，未经过任何工艺处理。导电元件及导电金属均裸露在外，所以不能防水，若不小心浸过水后通电，会造成机器内部元件短路造成机器故障，严重的话会造成人身伤害件事件的发生。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种防水焊条电弧焊机，用以解决现有技术中在恶劣环境中，遭遇全身泡水等情况后会影响电弧焊机正常工作的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种防水焊条电弧焊机，其中，包括：一壳体，所述壳体包括：前面板、后面板、底板及盖板，所述壳体内还安装有一中层板；所述壳体内安装有控制装置，所述控制装置包括：一工频整流滤波机构、一逆变器、一中频变压器、一二次整流机构依次串接，一控制板连接所述逆变器的输入端及二次整流机构输出端；所述前面板内安装有一前塑封壳，所述控制板的导电部分灌封于所述前塑封壳内。

如上所述的防水焊条电弧焊机，其中，所述逆变器包括：逆变板、单管IGBT、IGBT散热器，所述中层板具有中塑封壳，所述逆变板通过所述中塑封壳安装在所述中层板上；所述单管IGBT的金属引脚通过所述逆变板与所述中塑封壳预留孔位焊接在所述逆变板上方并使用点胶工艺进行塑封，所述单管IGBT的主芯片安装于所述IGBT散热器上表面。

如上所述的防水焊条电弧焊机，其中，所述工频整流滤波机构包括：整流桥、滤波电容，所述滤波电容安装在所述中层板下表面，所述整流桥安装在所述底板上表面，且所述整流桥设置在所述滤波电容下方。

如上所述的防水焊条电弧焊机，其中，还包括一PWM调节结构，所述PWM调节结构包括：PWM芯片与驱动电路、外特性控制电路与PI调节器，电压采样电路、电流采样电路。

如上所述的防水焊条电弧焊机，其中，所述前面板采用弧面板，所述前面板外表面安装有与控制装置连接的：电流显示窗口、焊接指示灯、保护指示灯、推力电流调节旋钮、焊接电流调节旋钮，所述前面板上还开设有出风口。

如上所述的防水焊条电弧焊机，其中，所述前面板包括：安装在前面板中部的中间组件，所述中间组件安装有与控制装置连接的负极输出快速接头座、正极输出快速接头座。

如上所述的防水焊条电弧焊机，其中，所述后面板包括：后板，所述后板中部安装有一塑壳，所述后板安装有与控制装置连接的电源开关、地线螺丝安装部、防水接头安装部；所述塑壳上开设有进风口，所述进风口内侧装有散热风扇。

如上所述的防水焊条电弧焊机，其中，所述逆变器还包括：IGBT散热器。

如上所述的防水焊条电弧焊机，其中，所述控制装置还包括一宽电压检测输入板，所述宽电压检测输入板通过一宽电压检测塑封壳灌封安装在所述中层板上。

如上所述的防水焊条电弧焊机，其中，所述中频变压器通过一中频变压器支架安装在所述底板上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型解决了现有技术中在恶劣环境中，遭遇全身泡水等情况后会影响电弧焊机正常工作的问题，通过采用灌封结构将控制装置内易受环境影响的器件灌封在壳体内的对应塑封壳内，从而实现了良好的防水防尘，能够在恶劣的环境下稳定工作；且实现逆变式焊条电弧焊机即使泡水后，从水中捞出沥干水后也能正常使用。

附图说明

图1是本实用新型防水焊条电弧焊机的前视图；

图2是本实用新型防水焊条电弧焊机的左视图；

图3是本实用新型防水焊条电弧焊机的右视图；

图4是本实用新型防水焊条电弧焊机的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：

图1是本实用新型防水焊条电弧焊机的前视图，图2是本实用新型防水焊条电弧焊机的左视图，图3是本实用新型防水焊条电弧焊机的右视图，图4是本实用新型防水焊条电弧焊机的后视图，请参见图1~4，一种防水焊条电弧焊机，其中，包括：一壳体，壳体包括：前面板、后面板、底板及盖板，壳体内还安装有一中层板56；壳体内安装有控制装置，控制装置包括：一工频整流滤波机构、一逆变器、一中频变压器36、一二次整流机构35依次串接，控制板连接逆变器的输入端及二次整流机构输出端；前面板内安装有一前塑封壳39，控制板38的导电部分通过点胶工艺灌封于前塑封壳内39，实现带电元器件及可能导电金属充分与水隔离。

本实用新型通过采用逆变技术，提高工作频率的同时大幅减小中频变压器的体积与重量，并去除电抗与分流器。由于采用开关电源电路技术，其相比较于传统电源变压器，开关频率高，体积小、重量轻、转换效率高，由于开关电源通过调整占空比PWM来达到稳压目的，占空比范围比较宽，所以可以做到电压输入范围比较宽广，并适合发电机供电使用。控制板38采用SMT表面贴装技术并具有完善的过电压保护功能（超过设定基准电压机器自动进入保护状态，机器自动切断输出，当电压降低至正常状态后恢复工作）、欠压保护功能（低于设定基准电压机器自动进入保护状态，机器自动切断输出，当电压恢复至正常，进入工作状态）、过流保护功能（采样电流超过单个管子电流后，机器进入保护工作状态，切断输出,恢复后正常工作）这三种保护，有效提高机器的可靠性。

进一步的，逆变器包括：逆变板42，单管IGBT、IGBT散热器中层板56具有中塑封壳，逆变板42通过中塑封壳安装在中层板56上；单管IGBT的金属引脚通过逆变板42与中塑封壳预留孔位焊接在逆变板42上方并使用点胶工艺进行塑封，单管IGBT的主芯片安装于IGBT散热器55上表面。

进一步的，工频整流滤波机构包括：整流桥71、滤波电容37，滤波电容安装在中层板56下表面，整流桥安装在底板上表面，且整流桥设置在滤波电容下方。

进一步的，PWM调节结构包括：PWM芯片与驱动电路、外特性控制电路与PI调节器电路，电压采样电路、电流采样电路。

进一步的，前面板采用弧面板，前面板外表面安装有与控制装置连接的：电流显示窗口2、焊接指示灯3、保护指示灯4、推力电流调节旋钮5、焊接电流调节旋钮16，前面板上还开设有出风口11。

本实用新型的前面板内可以具有一主控板，主控板连接在安装在前面板上显示控制部分（电流显示窗口2、焊接指示灯3、保护指示灯4、推力电流调节旋钮5、焊接电流调节旋钮16）与控制装置之间。

进一步的，前面板包括：安装在前面板中部的中间组件58，中间组件安装有与控制装置连接的负极输出快速接头座7、正极输出快速接头座13。

进一步的，后面板包括：后板57，后板中部安装有一塑壳20，后板安装有与控制装置连接的电源开关22、地线螺丝安装部30、防水接头安装部28；塑壳20上开设有进风口26，进风口26内侧装有散热风扇32。

进一步的，逆变器还包括：IGBT散热器55，IGBT散热器55上方有用于固定热敏开关安装孔33。

进一步的，控制装置还包括一宽电压检测输入板41，宽电压检测输入板通过一宽电压检测塑封壳40灌封安装在中层板56上。铜螺柱设置于逆变器42上侧，铜螺柱上方通过宽电压检测塑封壳40的螺丝孔与宽电压检测输入板41相连接。

进一步的，中频变压器36通过一中频变压器支架50安装在底板上。中频变压器36次级线圈与二次整流机构35连接。

进一步的，二次整流散热器52通过使用绝缘板54与绝缘板34固定于IGBT散热器55下方，正极输出铝带53用于连接二次整流散热器52与快速接头正极输出座13。

本实用新型的盖板上方安装有手柄31。

进一步的，在本实用新型的一个实施例中，本实用新型的控制板38采用SMT表面贴装技术并具有完善的过电压保护功能（超过设定基准电压机器自动进入保护状态，机器自动切断输出，当电压降低至正常后恢复工作）、欠压保护功能（低于设定基准电压机器自动进入保护状态，机器自动切断输出，当电压恢复至正常，进入工作状态）、过流保护功能（采样电流超过单个管子电流后，机器进入保护工作状态，切断输出,恢复后正常工作）这三种保护，有效提高机器的可靠性。VRD空载保护功能，使机器空载电压降至15V，低于国家标准安全电压36V，从而保护使用者用电安全，焊接时恢复正常。另外，控制板38整体线路板导电部分均使用电子灌封胶灌封于塑封壳39内，因其为塑壳绝缘，使用电子灌封胶后无论是铁屑、灰尘亦或者水都不能影响到其性能。

进一步的，本实用新型的宽电压检测输入板41，由于采用开关电源电路技术，其相比较于传统电源变压器，开关频率高，体积小、重量轻、转换效率高，由于开关电源通过调整占空比PWM来达到稳压目的，占空比范围比较宽，所以可以做到电压输入范围比较宽广。本机额定工作电压为单相220V，在AC110-280V条件都可正常工作（通常传统机型输入电压范围200-240V之间），同样适用于野外施工作业中发电机供电方式。另外，由于焊机工作环境通常较为恶劣，本机宽电压检测输入板41使用电子灌封胶灌封于塑封壳40内。可做到防尘、防水。有效增加可靠性与使用寿命。

进一步的，本实用新型的逆变板42，采用全桥逆变技术，输出功率强劲。同等输出下相较于半桥逆变技术，单个管子电流小一半，有助于提高整机可靠性。另外，逆变板42使用电子灌封胶灌封于塑封壳43内，所以其可以做到防尘，防水。

由于本实用新型的所有线路板导电部分均经过处理，经试验证明，本机在水中泡过后，沥干水后正常焊接。