多光头自动送料蕾丝圈料切割机的制作方法

本实用新型涉及办公家具领域，尤指一种激光在蕾丝柔性材料加工的多光头自动送料蕾丝圈料切割机。

背景技术：

现有蕾丝材料加工是通过刀模冲压的方式加工，冲压刀模是机械接触性的结构，需要操作员一模一模冲压成形，机械伤人的风险高，操作不当或疲劳作业会导致机械伤人，刀模排版不方便，刀模形状不容易改变，边角料浪费较多，刀模不锋利会产生较多的不良品，甚至导致材料报废；采用冲压刀模加没有收边效果，加工边沿有毛边现像，需要通过二次处理。

冲压刀模机器不能采用自动送料加工，是通过操作员用手拉扯或机械拉扯或吸咐拉扯到冲压刀模位置，因为蕾丝材料的弹性比较大，拉扯会导致弹性变形，加工后会收缩回弹的问题，导致加工材料形状和加工尺寸不一致，加工效率低，废品率高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种多光头自动送料蕾丝圈料切割机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种多光头自动送料蕾丝圈料切割机，包括机架，所述的机架上设有自动送料网带，自动送料网带上设有控制装置、运动装置、激光切割装置、激光光路发生装置，在自动送料网带的入料口设有跟随送料机构，所述的跟随送料机构包括上料平台，所述的上料平台上设有上料电机、导向机构、纠偏导向机构、光电检测机构，所述的导向机构设于上料平台远离机架边缘，所述的上料电机设于导向机构一侧，所述的光电检测机构设于导向机构下方，所述的纠偏导向机构设于上料平台上。

优选地，所述的激光光路系统包括激光器、第一反镜座和第二反镜座，所述的运动装置包括两个Y轴导向机构和X轴导向机构，所述两个Y轴导向机构并列设置在自动送料网带的两侧，所述的X轴导向机构滑动架设在两个Y轴导向机构间，所述的激光切割装置安装在X轴导向机构上，所述激光器、第一反光镜、第二反光镜和激光切割装置按照激光光路设置在自动送料网带上方。

优选地，所述的上料电机的输出轴上设有顶紧块。

优选地，所述的光电检测机构为光电对射传感器。

优选地，所述的激光切割装置有三个。

优选地，所述的上料电机、导向机构均设有三个。

优选地，所述的纠偏导向机构设有两个。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构设计简单科学，采用三个激光头出光加工，就激光头加工数量而言，相比传统方式，效率提高3倍，自动送料，节省操作人工，解决机械伤人风险，自动送料是非拉扯式送料，采用跟随送料机构可精准送料，避免材料堆积导致拉扯现象，跟随送料机构是通过光电传感器控制，自动送料工作台需要送料的材料，跟随机构提供多少材料，确保加工过程中材料无拉扯无堆积现象，从而加工产品生产需求。不会使材料拉长变形，无回弹现像，加工形状及加工尺寸一致，成品率高，蕾丝圈料激光加工是采用光聚焦，产生很高的热能将材料气化，切割边沿平滑，无毛边现象，非机械接触式加工材料尺寸一致，形状一致性好，设备可一次加工多圈材料，采用激光加工会自动收边，无需二次处理，节省加工工序，降低加工成本。采用激光技术将材料切割成客户要求的形状，要求切割材料大小相同、轮廓形状一致及生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

图2是本实用新型跟随送料机构结构图。

图3是本实用新型一个上料电机示意图。

标注说明：1.机架；2.控制装置；3.自动送料网带；4.光路护罩；5.激光切割装置；6.运动装置；7.蕾丝圈料；8.跟随送料机构；81.上料平台；82.导向机构；83.上料电机；84.纠偏导向机构、85.光电检测机构；86.顶紧块。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种多光头自动送料蕾丝圈料7切割机，包括机架1，所述的机架1上设有自动送料网带3，自动送料网带3上设有控制装置2、运动装置6、激光切割装置5、激光光路发生装置，在自动送料网带3的入料口设有跟随送料机构8，所述的跟随送料机构8包括上料平台81，所述的上料平台81上设有上料电机83、导向机构82、纠偏导向机构84、光电检测机构85，所述的导向机构82设于上料平台81远离机架1边缘，所述的上料电机83设于导向机构82一侧，所述的光电检测机构85设于导向机构82下方，所述的纠偏导向机构84设于上料平台81上。

优选地，所述的激光光路系统包括激光器、第一反镜座和第二反镜座，所述的运动装置6包括两个Y轴导向机构82和X轴导向机构82，所述两个Y轴导向机构82并列设置在自动送料网带3的两侧，所述的X轴导向机构82滑动架设在两个Y轴导向机构82间，所述的激光切割装置5安装在X轴导向机构82上，所述激光器、第一反光镜、第二反光镜和激光切割装置5按照激光光路设置在自动送料网带3上方，所述的激光器、第一反光镜、第二反光镜外设有光路护罩4。

优选地，所述的上料电机83的输出轴上设有顶紧块86。

优选地，所述的光电检测机构85为光电对射传感器。

优选地，所述的激光切割装置5有三个。

优选地，所述的上料电机83、导向机构82均设有三个。

优选地，所述的纠偏导向机构84设有两个。

本实用新型工作原理：

激光器安装于激光器护盖里面，通过激光电激发出高压，激励激光器产生激光；跟随送料机构8安装于自动送料网带3的入料口，通过上料电机83使蕾丝圈料7放料，放料的同时通过光电传感器控制放料长度，控制机器的送料精度，跟随送料机构8与自动送料网带3同步送料，当自动送料网带3送料时，拖动蕾丝圈料7时，蕾丝圈料7抬起，脱离光电传感器，上料电机83转动开始送料，送料过程中，柔性蕾丝容易出现左右偏差，通过材料收偏导向机构82，导向蕾丝至自动送料网带3，当蕾丝送到加工位置后，自动送料网带3停止送料，上料电机83继续上料，等蕾丝阻档光电传感器时，上料电机83停止，结速送料。

本实用新型工作流程：

开启设备，使机器达到正常运动状态，人工把蕾丝圈料7放到跟随送料机构8上，固定两端的顶紧块86，使蕾丝圈料7不能左右移动；把蕾丝圈料7自由端拉到机架1的自动送料网带3上，启动机器的自动送料网带3轴开关，将材料移到加工的位置，(第一次上料时需要手动将材料输送到加工位置，加工时系统会自动根据加工图形送料)，启动跟随送料机构8的开关，调节光电传感器，使蕾丝在输送过程中能自动感应；调节激光头位置，使加工的图形在加工材料的范围内；启动加工，自动送料网带3会根据控制装置2加工完成后自动送料，操作员只需要加工出来的成品收走即可完成。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。