本实用新型涉及制香机机械，尤其是一种具有冷却功能的制香机。
背景技术：
现有的制香机较少具有冷却功能，在制香过程中，料斗内的香料需要经过搅拌棒进行不断打磨，打磨过程中同时产生大量热量，热量对香料的品质造成一定的损害，从而降低所生产出来的香，所述如何对料斗进行有效的降温成为本领域进水人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的制香机，能对制香过程中，有效的降低料斗产生的热量，保证香料的质量，实用性强。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种具有冷却功能的制香机，包括制香机主体和对制香机主体进行供料的料斗，还包括处于所述料斗外侧对料斗进行冷却的冷却箱和对冷却箱供应冷却液的冷却液循环供应装置，所述冷却箱具有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液循环供应装置具有与所述冷却液进口连通的进液管和与所述冷却液出口连通的出液管。
所述冷却液循环供应装置包括储蓄冷却液的蓄液箱、将冷却液从所述蓄液箱输送至所述冷却箱的泵和将热冷却液进行降温的制冷机；所述进液管一端与所述泵相连，所述泵与所述蓄液箱通过管道相连，所述蓄液箱与所述制冷机通过管道相连，所述制冷机与所述出液管一端相连。
所述料斗为倒圆台形，所述冷却箱包括底板与侧板，所述侧板环绕于所述料斗的中轴线。
所述冷却箱为圆台形。
所述冷却箱高度低于所述料斗高度且所述冷却箱上设有活动盖板。
所述冷却箱上设有液位控制器和温度控制器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过料斗外侧所设的冷却箱对料斗进行降温处理，使得香料在被搅拌打磨过程中产生的热量能及时散发从而保证香料的质量，通过冷却液循环供应装置使得冷却液可以循环利用，行成一个冷却循环系统。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种具有冷却功能的制香机，包括制香机主体和对制香机主体进行供料的料斗1，还包括处于料斗1外侧对料斗进行冷却的冷却箱2和对冷却箱2供应冷却液的冷却液循环供应装置，冷却箱2具有冷却液进口21和冷却液出口22，冷却液循环供应装置具有与冷却液进口21连通的进液管3和与冷却液出口22连通的出液管4；料斗1外侧所设的冷却箱2对料斗1进行降温处理，使得香料在被搅拌打磨过程中产生的热量能及时散发从而保证香料的质量，通过冷却液循环供应装置使得冷却液可以循环利用，行成一个冷却循环系统。
冷却液循环供应装置包括储蓄冷却液的蓄液箱5、将冷却液从蓄液箱输送至冷却箱的泵6和将热冷却液进行降温的制冷机7；进液管3一端与所述泵6相连，泵6与蓄液箱5通过管道相连，蓄液箱5与制冷机7通过管道相连，制冷机7与出液管4一端相连；该连接方式简单合理，同时能达到冷却循环效果，当冷却箱2中的冷却液受热后通过冷却液出口22经出液管4进入制冷机7，制冷机7对流入的冷却液进行降温处理，降温处理后的冷却液通过管道流向蓄液箱5，蓄液箱5中的冷却液在通过泵6对其抽取经进液管3通过冷却液入口21流入冷却箱2，形成一个闭合循环冷却系统。
料斗1为倒圆台形，冷却箱包括底板与侧板，侧板环绕于料斗1的中轴线；料斗1上大下小的倒圆台型方便对香料的挤压与传送，冷却箱2侧板环绕料斗1的中轴线使得这个料斗1都被包覆，整体冷却效果更好。
冷却箱2为圆台形；与料斗1更好的相适配，使得各个部位冷却效果均匀。
冷却箱2高度低于料斗1高度且冷却箱2上设有活动盖板23；防止冷却箱2中的冷却液进入料斗，影响香料质量，设有活动盖板23可以方便观察冷却液的使用情况。
冷却箱2上设有液位控制器8和温度控制器9；通过液位控制器8设定所需达到的液位，当达到设定值时，自动停止进液；通过温度控制器9可以对冷却箱2中的冷却液进行监控，达到所设定值时，自动启动出液同时启动进液，可以较好的对冷却箱中的冷却液进行时时监控。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。