一种用于螺柱焊枪枪头的固定套的制作方法

本实用新型涉及一种螺柱焊枪，尤其是涉及一种用于螺柱焊枪枪头的固定套。

背景技术：

螺柱焊是将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并焊接的焊接方式，焊接前，将板件或管件固定在夹具上，待焊接螺柱安装在螺柱焊枪的枪头内，焊接时，通电引弧，待接触面熔合后，给螺柱一定压力，将螺柱焊接在待焊接的板件或管件上，从而完成焊接。目前，螺柱焊存在的主要问题是螺柱焊枪的枪头与夹具之间没有定位结构，焊接时，枪头不易定位在夹具上，容易导致螺柱焊接精准度不高，易出现焊接不到位的现象，进而影响到产品的质量，甚至出现次品。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种装配结构简单、定位方便的用于螺柱焊枪枪头的固定套。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于螺柱焊枪枪头的固定套，其特征在于：包括内筒体、外筒体和定位套，所述内筒体的顶端形成有连接部，所述外筒体套设在所述内筒体上，所述定位套包括有连接圈和设于连接圈上并垂直于连接圈所在平面的定位杆，所述连接圈连接在所述内筒体和外筒体上，所述定位杆沿着外筒体的外壁轴向设置。

外筒体与固定套之间可以有多种连接结构，优选地，所述外筒体的顶部边沿具有向外径向延伸的外环形凸台，在所述外环形凸台的外侧部沿着圆周方向间隔分布有至少两个开口向外的缺口，所述连接圈内壁上向内径向延伸有用来与所述缺口相插配的定位销。

为了使外筒体与固定套能上下限位，所述连接圈的底部边沿具有向内径向延伸的内环形凸台，所述定位销设于所述内环形凸台的上方，在定位销与缺口相插配的状态下，所述外环形凸台坐落在所述内环形凸台上。

进一步优选，所述内筒体的顶部边沿向外延伸有上径向凸台，在内筒体上端部的外周壁上向外延伸有下径向凸台，所述下径向凸台靠近下径向凸台，所述下径向凸台、上径向凸台以及形成于上径向凸台与下径向凸台之间的环形槽共同构成所述的连接部，在内筒体与外筒体相连接的状态下，所述下径向凸台坐落在所述外环形凸台上，并且，所述连接圈包裹在所述的下径向凸台和外环形凸台的外周。

作为上述任一方案的优选，在所述的连接圈上开有至少两个沿着连接圈的圆周方向间隔分布的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于螺柱焊枪枪头的固定套的外筒体套设在内筒体上，定位套的连接圈能连接内筒体与外筒体，并且，定位套上还具有沿着外筒体的外壁轴向设置的定位杆，焊接时，定位杆可以与夹持有待焊接零件的夹具上的定位槽相配合，使得螺柱焊枪上的螺柱能准确无误地焊接到待焊接零件上，不仅定位快速方便、而且大大提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体分解示意图；

图3为本实用新型实施例的结构剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例中的用于螺柱焊枪枪头的固定套包括内筒体1、外筒体2和定位套3。

内筒体1的顶部边沿向外延伸有上径向凸台11，在内筒体1上端部的外周壁上向外延伸有下径向凸台12，下径向凸台12靠近上径向凸台11，下径向凸台12、上径向凸台11以及形成于上径向凸台与下径向凸台之间的环形槽13共同构成连接部，固定套通过该连接部与枪头内部组件相连。外筒体2的顶部边沿具有向外径向延伸的外环形凸台21，在外环形凸台21的外侧部沿着圆周方向间隔分布有四个开口向外的缺口22。

定位圈3包括连接圈31和设于连接圈上并垂直于连接圈所在平面的定位杆32，连接圈31用来连接内筒体1和外筒体2，定位杆32用来与夹持待焊接零件的夹具上的定位槽形成定位配合。连接圈31内壁上向内径向延伸有定位销33，连接圈31的底部边沿具有向内径向延伸的内环形凸台34，定位销33设于内环形凸台34的上方。在连接圈31上开有两个相对设置的安装孔35，固定圈通过该安装孔35与螺柱焊枪的枪头组件连接。

装配时，外筒体2套设在内筒体1上，并使内筒体1的下径向凸台12坐落在外筒体2的外环形凸台21上。固定套3的连接圈31包裹在下径向凸台12和外环形凸台21的外周，同时，定位销33与缺口22相插配，且外环形凸台21坐落在内环形凸台34上。安装完毕后，固定套3的定位杆32沿着外筒体2的外壁轴向设置。

夹持有待焊接零件的夹具上开有定位槽，固定套通过该定位杆32与定位槽的配合，来实现焊枪与夹具的精准定位，使得螺柱焊枪上的螺柱能准确无误地焊接到待焊接零件上，不仅定位快速方便、而且大大提高了加工精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。