一种移动式电烙铁的制作方法

本实用新型涉及焊接工具技术领域，具体为一种移动式电烙铁。

背景技术：

电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要是用来焊接元件及导线。目前在各大单位中，诸如民航机务外场维护保障部门、铁路电务段维修班组及经常野外作业的施工单位对电烙铁的使用频率非常高。现在市面上经常使用的电烙铁基本上分为两种，一种是使用28V直流电的直流式电烙铁，另一种是使用220V交流电的普通烙铁，而上述两种电烙铁都具有明显的缺陷，前者直流电烙铁属于老式的外热式烙铁，体积笨重、升温缓慢，作业时受作业现场的外界环境因素诸如风力、温度等影响大，且由于烙铁头较大，因此对于焊接开关电门及电子元器件等细小焊点的操作难度非常大，焊接技巧极难掌控，容易造成焊点虚焊、脱焊等隐患，电气设备、电子元器件维修中经常出现的电子元器件和线缆接触不良很大程度上是由于焊接点质量不高造成的；后者普通烙铁虽说可以避免前者的种种弊端，但由于需要使用220V交流电，在有常规供电电源的场所作业影响不明显，然而对于在民航机的维修外场及野外偏僻的施工路段作业时却有着很大影响，作业过程中需要焊接时只能从休息室、工具房、厂棚等场所拉几十米到上百米的输电线缆至作业现场，再接电烙铁进行焊接。这种方式对线缆绝缘要求高，且工作效率低下，存在安全隐患。

目前来看，市场上并无克服上述缺陷的电烙铁可选购，这给在户外或野外等无常规供电电源的场所作业带来了极大不便和不小的安全隐患，因此设计制作一款体积小、可移动、使用和携带方便、工作电压安全、升温迅速的电烙铁，在不方便接市电电源的情况下，对于提高特种设备、电子元器件的焊接工作效率和焊接质量将具有极大帮助。

技术实现要素：

针对上述的种种弊端，本实用新型提供一种移动式电烙铁，有效解决了以往烙铁升温速度慢、受外界因素影响大、容易虚焊、脱焊及作业时经常需要拉较长输电线路埋下安全隐患、工作效率低下等问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种移动式电烙铁，其特征在于：包括焊台（6）、手柄插头（7）、手柄线缆（10）、烙铁手柄（11）、烙铁芯（12），所述焊台（6）为长方体结构，所述焊台（6）内部设置有电池组充放电保护电路板（5）、电池组V1、控制器面板（4），所述电池组充放电保护电路板（5）安装在焊台（6）内部一侧，所述电池组V1安装于焊台（6）内部中间位置，所述控制器面板（4）安装在焊台（6）正面，所述控制器面板（4）设置有温度显示屏（9）、加热指示灯（8）、手柄插座（2）、温度调节旋钮（1）及编码器；所述焊台（6）背面设置有剩余电压显示屏（3）、24V直流电源插孔S1、充电插孔S2、开关按钮K1；所述烙铁芯（12）一端为烙铁头，烙铁芯（12）的另一端在烙铁手柄（11）内与手柄线缆（10）一端连接，所述手柄线缆（10）的另一端连接有手柄插头（7），所述手柄插头（7）插在手柄插座（2）上。

将电烙铁通电后，顺时针旋转温度调节旋钮，加热指示灯匀速闪烁，烙铁芯温度增加，逆时针旋转温度调节旋钮，则烙铁芯温度降低。在设定烙铁温度过程中温度显示屏的小数点会全亮，表示显示的值是设定温度值，温度设定2秒后会显示烙铁实际温度值，通常8秒以内烙铁即可达到设定温度值。烙铁加热过程中当温度接近设定温度时加热指示灯会快速闪烁，烙铁温度达到设定温度后即可手握烙铁手柄进行焊接操作。在本实用新型中，给电烙铁的供电方式有两种，一种是将开关按钮闭合通过电池组供电，另一种是通过外部的电源适配器输出端与24V直流电源插孔的连接，将市电220V交流电转换成24V直流电给烙铁供电，平时不作业时，通过电源适配器输出端与充电插孔的连接，由外部电源给电池组充电。作业时，若用电池组供电，则剩余电压显示屏实时显示电池组的剩余电压值，使得烙铁操作者知道当前电池组的电压电量以便及时充电，若用外部电源供电，则剩余电压显示屏一直显示24V。

进一步的，所述温度显示屏（9）由3个8字段的LED数码管组成，所述手柄插座（2）和手柄插头（7）为五芯航空插座插头，其中手柄插座（2）设置有a端、b端、c端、d端、e端5个接线端子，所述a端和b端通过手柄插头（7）分别与烙铁芯（12）的正极和负极连接，c端和d端之间串接有一震动开关，e端为接地端，所述五芯航空插座插头自带防插错卡槽。

所述控制器面板通过插座的a端、b端可精准的为白光T12陶瓷发热烙铁芯提供与之温度匹配的电流，在c端和d端之间串接震动开关，主要是当焊台处于自动休眠或手动休眠状态时，只要拿起手柄震动一下，焊台即刻开始工作，自动将烙铁加热到休眠前设定温度。在本实用新型中，通过控制器对烙铁芯的精确控温和震动开关的合理使用，达到了节省电量和延长烙铁芯使用寿命的目的，而插座插头自带防插错卡槽则有效避免了烙铁芯反接、接错的可能。

进一步的，所述电池组V1由6节锂电池串联组成，每节锂电池的电压和容量分别为3.6V-4.2V、2200mAh-3600mAh，所述电池组充放电保护电路板（5）为6串锂电池聚合物保护板，所述剩余电压显示屏（3）为微型数码管两线可变精度数字电压表，该电压表通过3个8字段的LED数码管来显示数字，所述烙铁芯（12）为白光T12陶瓷发热烙铁芯。

进一步的，所述电池组V1的正极、负极分别与电池组充放电保护电路板（5）的第一正输出/输入端、第一负输出/输入端连接，所述电池组充放电保护电路板（5）的第二正输出/输入端、第二负输出/输入端之间串接有充电插孔S2，所述电池组充放电保护电路板（5）的第二正输出/输入端经开关按钮K1与控制器面板（4）的正输入端连接，所述控制器面板（4）的正输入端、负输入端之间串接有24V直流电源插孔S1，所述剩余电压显示屏（3）的正输入端、负输入端分别与控制器面板（4）的正输入端、负输入端连接，所述电池组充放电保护电路板（5）的第二负输出/输入端与控制器面板（4）的负输入端连接。

当24V直流电源插孔S1导通，开关按钮K1、充电插孔S2断开时，则是由外部电源通过控制器面板向电烙铁提供24V直流工作电压，当开关按钮K1闭合，24V直流电源插孔S1、充电插孔S2断开时，则是电池组通过控制器面板向电烙铁供电，当充电插孔S2导通，开关按钮K1、24V直流电源插孔S1断开时，则是外部电源给电池组充电。

进一步的，所述焊台（6）的八个角为圆弧形，焊台（6）的长度小于等于100mm，宽度小于等于100mm，高度小于等于65mm。

所述焊台体积小且边角为圆弧形，因此携带方便。

本实用新型创造的有益效果在于：

1、本实用新型一种移动式电烙铁，由于通过控制器面板精准控制白光T12陶瓷发热烙铁芯的工作电流，因此具有发热效率高、发热速度快、焊接可靠性高、使用寿命长、节能省电、不易受外界因素影响等优点，相对于普通烙铁，对焊接者的技术要求降低了许多，有效避免了焊点虚焊、脱焊等隐患，提高焊接质量的同时工作效率也大为提高；

2、本实用新型一种移动式电烙铁，体积小、重量轻、携带、运输极为方便，既可由内置电池组供电也可由外部电源供电，两种供电方式以适应不同的工作场合，特别是作业现场附近无市电电源时，本实用新型无需像以往那样拉上几十至上百米的输电线缆，既减少工作量的同时又消除了安全隐患；

3、本实用新型一种移动式电烙铁，内置电池组容量大、充放电循环次数多且有专用电路板保护，烙铁具有手动和自动休眠功能，因此具有连续作业时间长、安全性高等优点；

4、本实用新型一种移动式电烙铁，设计科学合理、结构简单、制作和使用方便，所需烙铁芯、锂电池组都是市场上的成熟产品，相应的配套产品如控制器面板、烙铁手柄、电池组保护电路板、插座插头等也是很成熟的产品，选择面广、价格低廉，均可通过市场常规渠道获得，而且本实用新型无需复杂特殊的制作工艺只需简单焊接即可完成，这就大大降低了制作难度和要求，因此具有推广速度快、应用前景广阔、可大批量生产等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实例或现有技术中的技术方案，下面将对实施实例或现有技术描述中所需要的附图做简单地介绍，显然，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1一种移动式烙铁的外形结构图。

图2一种移动式烙铁的内部结构图。

图3一种移动式烙铁的正面图。

图4一种移动式烙铁的背面图。

图5一种移动式烙铁的电路原理图。

附图中，1-温度调节旋钮、2-手柄插座、3-剩余电压显示屏、4-控制器面板、5-电池组保护电路板、6-焊台、7-手柄插头、8-加热指示灯、9-温度显示屏、10-手柄线缆、11-烙铁手柄、12-烙铁芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种移动式电烙铁，其特征在于：包括焊台（6）、手柄插头（7）、手柄线缆（10）、烙铁手柄（11）、烙铁芯（12），所述焊台（6）为长方体结构，所述焊台（6）内部设置有电池组充放电保护电路板（5）、电池组V1、控制器面板（4），所述电池组充放电保护电路板（5）安装在焊台（6）内部一侧，所述电池组V1安装于焊台（6）内部中间位置，所述控制器面板（4）安装在焊台（6）正面，所述控制器面板（4）设置有温度显示屏（9）、加热指示灯（8）、手柄插座（2）、温度调节旋钮（1）及编码器；所述焊台（6）背面设置有剩余电压显示屏（3）、24V直流电源插孔S1、充电插孔S2、开关按钮K1；所述烙铁芯（12）一端为烙铁头，烙铁芯（12）的另一端在烙铁手柄（11）内与手柄线缆（10）一端连接，所述手柄线缆（10）的另一端连接有手柄插头（7），所述手柄插头（7）插在手柄插座（2）上。

进一步的，所述温度显示屏（9）由3个8字段的LED数码管组成，所述手柄插座（2）和手柄插头（7）为五芯航空插座插头，其中手柄插座（2）设置有a端、b端、c端、d端、e端5个接线端子，所述a端和b端通过手柄插头（7）分别与烙铁芯（12）的正极和负极连接，c端和d端之间串接有一震动开关，e端为接地端，所述五芯航空插座插头自带防插错卡槽。

进一步的，所述电池组V1由6节锂电池串联组成，每节锂电池的电压和容量分别为3.6V-4.2V、2200mAh-3600mAh，所述电池组充放电保护电路板（5）为6串锂电池聚合物保护板，所述剩余电压显示屏（3）为微型数码管两线可变精度数字电压表，该电压表通过3个8字段的LED数码管来显示数字，所述烙铁芯（12）为白光T12陶瓷发热烙铁芯。

进一步的，所述电池组V1的正极、负极分别与电池组充放电保护电路板（5）的第一正输出/输入端、第一负输出/输入端连接，所述电池组充放电保护电路板（5）的第二正输出/输入端、第二负输出/输入端之间串接有充电插孔S2，所述电池组充放电保护电路板（5）的第二正输出/输入端经开关按钮K1与控制器面板（4）的正输入端连接，所述控制器面板（4）的正输入端、负输入端之间串接有24V直流电源插孔S1，所述剩余电压显示屏（3）的正输入端、负输入端分别与控制器面板（4）的正输入端、负输入端连接，所述电池组充放电保护电路板（5）的第二负输出/输入端与控制器面板（4）的负输入端连接。

进一步的，所述焊台（6）的八个角为圆弧形，焊台（6）的长度小于等于100mm，宽度小于等于100mm，高度小于等于65mm。

本实用新型的工作过程如下：

所述控制器面板（4）为白光控制器 STC15F204EA ，该型号的控制器自带旋转编码器，所述焊台（6）颜色为纯黑色，同时在焊台（6）顶部印刷有使用该电烙铁的警告标语，所述警告标语的内容为：1、焊台工作时严禁充电；2、焊台工作时严禁外接24V电源；3、焊台充电时严禁接通电源开关；4、焊台外接24V电源时严禁接通电源开关；5、剩余电压低于18V时，请及时充电，所述警告标语的颜色为白色或红色。

当作业现场附近无市电电源或不方便拉输电线缆时，按下焊台的开关按钮K1由内置电池组V1给烙铁供电，刚开机时温度显示屏显示005，烙铁这时还未加温，然后操作人员通过旋转温度调节旋钮来设定烙铁温度设定值，在设定温度过程中温度显示屏的数码管小数点会全亮，此时屏上显示的数值为温度设定值，待温度设定值确定即停止旋转温度调节旋钮2秒后温度显示屏会显示烙铁实际温度值，通常在8秒内烙铁即可升温至温度设定值，并且在接近温度设定值时加热指示灯会快速闪烁提醒操作者，烙铁的温度达到设定值后操作者即可手握烙铁手柄进行焊接操作。在焊接过程中，当烙铁头朝下且烙铁手柄置于烙铁架上静止达到10分钟，焊台即刻自动休眠，温度显示管熄灭，加热指示灯亮起。当再次拿起烙铁手柄时，由于震动开关的作用焊台会自动工作，烙铁温度会自动加温至设定温度。在焊接过程中也可手动休眠，将烙铁手柄置于烙铁架上同时烙铁头朝下，按一次温度调节旋钮焊台即刻休眠，这时温度显示管熄灭，加热指示灯亮。当需要再次进行焊接作业时，只需按下温度调节旋钮或震动烙铁手柄即可，焊台启动后烙铁温度会自动加温至休眠前设定温度。

在电池组供电的过程中，剩余电压显示屏会一直显示电池组的剩余电压值，当焊台电压低于18V时，需及时对焊台充电，以保证焊台的正常工作。

当作业现场有市电电源并且在电源适配器的连接范围内时，将开关按钮K1、充电插孔S2断开，由外部电源适配器将220V交流电转换为24V直流电后通过24V直流电源插孔S1对烙铁供电，在此过程中，剩余电压显示屏会一直显示24V，接下来的过程和上述的一致，这里就不在赘述。

当需要对电池组充电时，首先将开关按钮K1、24V直流电源插孔S1断开，然后由专用充电器通过充电插孔S2给电池组充电，充电时间约2小时，待电充满后拔掉专用充电器即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本使用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。