立式刨槽机主体机架结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，更具体涉及一种立式刨槽机主体机架结构。

背景技术：

现有技术中的立式刨槽机主体都是由上梁、中梁、床身和两侧墙板构成的，生产时首先是在两侧的墙板上开出上梁、中梁和床身的安装孔，安装时首先将两侧的墙板与床身固定连接，再安装中梁和上梁，由于生产、装配工程中积累的误差，在两侧的墙板与床身固定连接后很有可能安装孔与中梁和上梁上的预设的安装孔就对应不上，这样装配调整耗时耗力，且非常的复杂。另外，两侧的墙板比较单薄，安装好中梁和上梁后，因为中梁和上梁自重较大会造成中梁和上梁下凹，同时压脚下压、刀架向下刨槽也容易造成晃动。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、安装调整方便、结构稳固、加工方便的立式刨槽机主体机架结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了立式刨槽机主体机架结构，其包括横梁、床身、驱动部件、刀架部件和压脚，横梁仅设有一个且固定安装在床身上，驱动部件和压脚均安装在横梁上，刀架部件安装在驱动部件上，通过只设置一个横梁，便于安装调整，且结构稳固。

在一些实施方式中，横梁两端设有第一安装件，床身两端设有第二安装件，第一安装件和第二安装件配合，横梁通过第一安装件和第二安装件固定连接，便于实现横梁和床身的安装调整。

在一些实施方式中，驱动部件包括齿轮、齿条、线轨、电机和安装座，齿条和线轨平行设置在横梁上，电机设置在安装座上，电机的输出端固定有齿轮，齿轮与齿条啮合，安装座上固定安装有刀架部件，便于实现对刀架的移动。

在一些实施方式中，压脚设有若干，压脚均安装在横梁的底部，便于实现对金属薄板的夹持。

本实用新型一种立式刨槽机主体机架结构通过只使用一根横梁安装在床身上代替传统多横梁以及两侧墙板的连接方式，安装调整方便、结构稳固、生产加工方便。

附图说明

图1是本实用新型立式刨槽机主体机架结构的结构示意图；

图2是本实用新型立式刨槽机主体机架结构的横梁和床身的分解示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，立式刨槽机主体机架结构包括横梁1、床身2、驱动部件3、刀架部件4和压脚5，横梁1仅设有一个且固定安装在床身2上，驱动部件3和压脚5均安装在横梁1上，刀架部件4安装在驱动部件3上。现有技术中的立式刨槽机主体都是由上梁、中梁、床身和两侧墙板构成的，生产时首先是在两侧的墙板上开出上梁、中梁和床身的安装孔，安装时首先将两侧的墙板与床身固定连接，再安装中梁和上梁，由于生产、装配工程中积累的误差，在两侧的墙板与床身固定连接后很有可能安装孔与中梁和上梁上的预设的安装孔就对应不上，这样装配调整耗时耗力，且非常的复杂。另外，两侧的墙板比较单薄，安装好中梁和上梁后，因为中梁和上梁较重会造成中梁和上梁下凹，同时压脚下压、刀架向下刨槽也容易造成晃动。

驱动部件3包括齿轮31、齿条32、线轨33、电机34和安装座35，齿条32和线轨33平行设置在横梁1上，电机34设置在安装座35上，电机34的输出端固定有齿轮31，齿轮31与齿条32啮合，安装座35上固定安装有刀架部件4，便于实现对刀架部件4的移动，通过电机34驱动安装座35带动刀架部件34移动。

压脚5设有若干，压脚5均安装在横梁1的底部，通过压脚5便于实现对金属薄板的夹持

如图2所示，横梁1两端设有第一安装件11，床身2两端设有凸起的第二安装件21，第一安装件11和第二安装件21配合，横梁1通过第一安装件11和第二安装件21固定连接。通过只使用一根横梁1通过第一安装件11和第二安装件21安装在床身2上，取代现有技术中由上梁、中梁、床身和两侧墙板构成的主体结构，现有技术需要上梁、中梁、床身分别和两侧的墙板固定，安装调整不便。采用本技术方案只需要在两端连接，且对第一安装件11和第二安装件21的加工生产方便。

当然，也可以采用横梁1两端设有凸起的第一安装件11，与床身2两端设有第二安装件21相互配合；甚至也可以采用横梁1两端设有凸起的第一安装件11，与床身2两端设有凸起的第二安装件21相互配合，只要能够保证横梁1与床身2之间有间隙实现金属薄板的加工即可。当然左右的技术方案是采用床身2两端的第二安装件21凸起，床身2一直处于地面放置，在床身2上加工凸起的第二安装件21比较便利，而且整体的机构稳定。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。