一种散热器管口孔扩孔用工装治具的制作方法

本实用新型涉及汽车散热器技术领域，具体为一种散热器管口孔扩孔用工装治具。

背景技术：

扩由于CPU是PC主机的主要部分，使用程度较高，容易产生大量的热量，为此需要给CPU安装CPU散热器来解决过热的问题，在CPU散热器的技术领域中，往往需要涉及到散热孔的整孔和扩孔问题，而目前扩孔工装治具重点是在生产散热器组芯体的时候可以更好的整理高频焊管管口，保证每个高频焊管管口不变小，变窄，或封堵，以前没有使用的此工装时，高频焊管都要用铁片调整，或者管口变形太大、或者管口直接开裂，钎焊时就会引起不流通和直接漏水现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热器管口孔扩孔用工装治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器管口孔扩孔用工装治具，包括工装本体和扩孔轴，所述扩孔轴的中部套接有限位销，所述工装本体上设置有扩孔齿轮，所述扩孔齿轮上设置有均匀的扩孔齿，所述扩孔齿之间开有齿槽，所述工装本体的中部开有安装槽，所述安装槽的中部开有限位孔，所述扩孔轴的左右两端设置有防滑手柄，所述工装本体的内部通过卡槽卡接有定位块，所述定位块上设置有多个凸块。

优选的，所述防滑手柄之间成镜面对称结构，且防滑手柄上开有均匀的防滑槽。

优选的，所述限位销的左端通过设置有固定套与安装槽配合。

优选的，所述限位销贯穿于限位孔的中部，所述限位销通过卡槽与定位块卡接。

优选的，所述扩孔轴通过限位销套接于工装本体的中部，所述扩孔轴为直径13mm的柱体结构。

优选的，所述齿槽倒有半径为1mm的圆角，且齿槽的夹角为42～55°。

优选的，所述限位销支撑于定位块的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计出来了一种快速整理散热带高频焊管管口的工装，通过在工装本体上设置有扩孔齿轮，一般都不须要在担心管口的封堵和开裂现象，通过合理的设计扩孔齿的夹角和齿槽的尺寸，生产出来散热器的高频焊管管口均匀一至，钎焊时也不需要在次一个一个反复检查扩口而费时费力，此外钎焊出来的散热器99.9％以上完全达到品质质量合格标准，因此，生产效益和散热效果的又一进步提高，质量的稳定性也得到了保障。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型扩孔轴的结构示意图；

图3为本实用新型工装本体的结构示意图；

图4为本实用新型扩孔齿轮的结构示意图。

图中：1-扩孔轴；2-限位销；3-扩孔齿轮；4-凸块；5-定位块；6-工装本体；7-防滑手柄；8-安装槽；9-限位孔；10-扩孔齿；11-齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种散热器管口孔扩孔用工装治具，包括工装本体6和扩孔轴1，所述扩孔轴1的中部套接有限位销2，所述工装本体6上设置有扩孔齿轮3，所述扩孔齿轮3上设置有均匀的扩孔齿10，所述扩孔齿10之间开有齿槽11，所述工装本体6的中部开有安装槽8，所述安装槽8的中部开有限位孔9，所述扩孔轴1的左右两端设置有防滑手柄7，所述工装本体6的内部通过卡槽卡接有定位块5，所述定位块5上设置有多个凸块4，所述防滑手柄7之间成镜面对称结构，且防滑手柄7上开有均匀的防滑槽，所述限位销2的左端通过设置有固定套与安装槽8 配合，所述限位销2贯穿于限位孔9的中部，所述限位销2通过卡槽与定位块5卡接，所述扩孔轴1通过限位销2套接于工装本体6的中部，所述扩孔轴1为直径13mm的柱体结构，所述齿槽11倒有半径为1mm的圆角，且齿槽 11的夹角为42～55°，所述限位销2支撑于定位块5的中部。

工作原理：当需要使用该种散热器管口孔扩孔用工装治具对散热器上的散热孔进行扩孔时，首先将扩孔轴1与工装本体6中部的限位孔9固定牢靠，然后将扩孔齿轮3上的扩孔齿10对应散热器上的散热孔进行插入，接着握起扩孔轴1两端的防滑手柄7，最后只需下按该种工装，沿着散热孔顺时针滚动即可，通过在工装本体6的内部卡接有定位块5，可以进一步使工装本体6与扩孔轴1固定牢靠，防止扩孔时出现抖动或者扩孔不整齐的弊端。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。