一种轧机导卫对中装置的制作方法

本实用新型涉及轧机设备技术领域，具体为一种轧机导卫对中装置。

背景技术：

目前，对于钢铁厂棒材的生产过程中，轧机导卫对中主要是依靠人工用眼睛目测来完成，该类作业方法效率低，精确度差，在对中的过程中极容易出现偏差，极大的影响了产品的质量，延误生产节奏，降低产量，影响经济效益，目前市面上所出现的一些轧机导卫对中装置，其宽度不能够调节，使用条件受到极大的限制，为使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧机导卫对中装置，具备使用方便，适应性广的优点，解决了现有技术中轧机导卫对中操作存在精确度差，效率底，以及现有技术中轧机导卫装置在使用过程中，存在使用条件的局限性大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轧机导卫对中装置，包括横板，所述横板的中部设有开槽，其横板的顶部与底部均安装有滑槽，所述开槽的中部设有滑块，所述滑块的正面竖直滑动安装有标杆，所述标杆位于横板的外侧，所述标杆的顶端分别安装有激光灯控制器和微型计算机，所述标杆正面的中部安装有一字线激光灯，所述标杆的两侧且靠近底端的位置处均设有红外线测距传感探头。

所述横板的两端均通过螺纹柱安装有支撑柱，所述横板右端的螺纹柱位于开槽的内侧，所述支撑柱的底端安装有固定夹具，所述固定夹具的底部固定有扎槽。

优选的，所述滑块的横截面为“T”型结构，且滑块的底部设有夹板，所述滑块两端的内腔安装有定位螺栓，所述定位螺栓的底端贯穿夹板并延伸至夹板的底部套设有螺帽。

优选的，所述标杆靠近底端两侧的红外线测距传感探头处于同一水平线上，且均为水平设置结构。

优选的，所述螺纹柱的外侧靠近顶端的位置设有卡槽，所述卡槽的外侧套设有轴承，所述横板左端的螺纹柱与横板之间为贯穿结构，且横板左端螺纹柱上的轴承外侧固定安装在横板的内腔，所述螺纹柱的顶端安装有顶帽。

优选的，所述螺纹柱与支撑柱之间为螺纹安装结构。

优选的，所述微型计算机的正面设有显示器，所述红外线测距传感探头的输出端电性连接在微型计算机的输入端，所述一字线激光灯电连接在激光灯控制器上，所述一字线激光灯的射线为竖向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在横板中部设置开槽，且由于横板左端内腔的螺纹柱固定在横板内腔，横板右端的螺纹柱设于开槽内侧，使得该导卫对中装置的宽度具有可调性，使用者能够通过滑动横板右端螺纹柱在开槽内的位置，达到调节该导卫对中装置的宽度，使得该导卫对中装置的适应性得到极大的提高，并且，通过在横板顶部与底部设置的滑槽，以及在滑槽内侧设置的滑块和在滑块上设置的标杆和定位螺栓，配合在标杆上设置的一字线激光灯和红外线测距传感探头，以及在标杆顶端安装的激光灯控制器和微型计算机，使得该导卫对中装置，不仅具有极高的灵活性，同时还能够使得测量的数据更加精确，提高了产品生产的效率，从而有效的解决了现有技术中轧机导卫对中操作存在精确度差，效率底，以及现有技术中轧机导卫装置在使用过程中，存在使用条件的局限性大的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型横板俯视结构示意图。

图中：1横板、2开槽、3滑槽、4滑块、5定位螺栓、6标杆、7激光灯控制器、8微型计算机、9一字线激光灯、10红外线测距传感探头、11螺纹柱、12顶帽、13卡槽、14轴承、15支撑柱、16固定夹具、17扎槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轧机导卫对中装置，包括横板1，横板1的中部设有开槽2，其横板1的顶部与底部均安装有滑槽3，开槽2的中部设有滑块4，滑块4的横截面为“T”型结构，且滑块4的底部设有夹板，滑块4两端的内腔安装有定位螺栓5，定位螺栓5的底端贯穿夹板并延伸至夹板的底部套设有螺帽，滑块4的正面竖直滑动安装有标杆6，标杆6位于横板1的外侧，标杆6的顶端分别安装有激光灯控制器7和微型计算机8，标杆6正面的中部安装有一字线激光灯9，标杆6的两侧且靠近底端的位置处均设有红外线测距传感探头10，标杆6靠近底端两侧的红外线测距传感探头10处于同一水平线上，且均为水平设置结构，微型计算机8的正面设有显示器，红外线测距传感探头10的输出端电性连接在微型计算机8的输入端，一字线激光灯9电连接在激光灯控制器7上，一字线激光灯9的射线为竖向设置。

横板1的两端均通过螺纹柱11安装有支撑柱15，螺纹柱11与支撑柱15之间为螺纹安装结构，螺纹柱11的外侧靠近顶端的位置设有卡槽13，卡槽13的外侧套设有轴承14，横板1左端的螺纹柱11与横板1之间为贯穿结构，且横板1左端螺纹柱11上的轴承14外侧固定安装在横板1的内腔，螺纹柱11的顶端安装有顶帽12，横板1右端的螺纹柱11位于开槽2的内侧，支撑柱15的底端安装有固定夹具16，固定夹具16的底部固定有扎槽17。

本实用新型通过在横板1中部设置开槽2，且由于横板1左端内腔的螺纹柱11固定在横板1内腔，横板1右端的螺纹柱11设于开槽2内侧，使得该导卫对中装置的宽度具有可调性，使用者能够通过滑动横板1右端螺纹柱11在开槽2内的位置，达到调节该导卫对中装置的宽度，使得该导卫对中装置的适应性得到极大的提高，并且，通过在横板1顶部与底部设置的滑槽3，以及在滑槽3内侧设置的滑块4和在滑块4上设置的标杆6和定位螺栓5，配合在标杆6上设置的一字线激光灯9和红外线测距传感探头10，以及在标杆6顶端安装的激光灯控制器7和微型计算机8，使得该导卫对中装置，不仅具有极高的灵活性，同时还能够使得测量的数据更加精确，提高了产品生产的效率，从而有效的解决了现有技术中轧机导卫对中操作存在精确度差，效率底，以及现有技术中轧机导卫装置在使用过程中，存在使用条件的局限性大的问题。

该轧机导卫对中装置，使用时，工作人员根据扎槽17的宽度移动横板1右端螺纹柱11在开槽2内的位置，达到调节该装置宽度的目的，将该装置通过固定夹具16固定到扎槽17上，标杆6垂直落至扎槽17的底端，标杆6底端两侧的红外线测距传感探头10对标杆6所处位置到扎槽17两侧之间的距离进行检测，检测的数据通过微型计算机8处理后，在微型计算机8上的显示器上进行显示，工作人员根据显示的数据来移动滑块4，配合设置的定位螺栓5，使得标杆6固定在扎槽17正中间位置，与此同时，标杆6上的一字线激光灯9射出的竖直射线，照射到导卫装置上，工作人员根据射线在导卫装置上的位置来判断和调节导卫装置在扎槽17上的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。