一种衬套自动组装装置的制作方法

本实用新型属于衬套组装装配技术领域，尤其是涉及一种衬套自动组装装置。

背景技术：

现有密封技术领域，转动零件例如转轴需要坦装衬套来提高转轴的使用寿命，组装时，一般通过人工将衬套放置在转轴的顶部，然后由压头将衬套压入，该组装方式需要安排人工完成，效率低下，耗费成本，另外在压装过程中存在一定的危险。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种衬套自动组装装置，以实现衬套的自动取料和自动压装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种衬套自动组装装置，包括支架及设置在支架上的振动盘、自动取料压装机构和托板；

所述托板水平设置在振动盘的出料端，该托板顶面开设有相互垂直且连通的第一凹槽和第二凹槽，且第二凹槽穿过第一凹槽设置，所述第一凹槽一端为和振动盘出料口连通的开放端，所述第二凹槽一端槽底开设有供衬套通过的通孔；

所述自动取料压装机构包括设置在支架上的第一推送元件和第二推送元件，所述第一推送元件推杆连接有压头，该压头向下正对通孔设置，压头外径和通孔对应设置，所述压头底面开设有避让孔，该避让孔和衬套内径对应设置，所述第二推送元件推杆水平设置，该第二推送元件推杆端部设有推板，该推板滑动设置在第二凹槽另一端，通过该推板将衬套由第一凹槽和第二凹槽相交位置推至通孔内。

进一步的，所述推板的推料端为内凹的、且和衬套外圆柱面对应的弧形面。

进一步的，所述推板的推料端临近第一凹槽设置。

进一步的，所述第一推送元件和第二推送元件分别为气缸。

进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽槽宽分别和衬套外径对应设置。

进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽呈T字布置。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种衬套自动组装装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种衬套自动组装装置中，通过振动盘实现自动落料，通过第二推送元件实现自动推料，将衬套推至下料用通孔内，衬套由通孔落至转轴顶部，然后通过第一推送元件推送压头将衬套压入转轴上，该装置实现对衬套的自动供料和压装，节省了人力，提高了效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种衬套自动组装装置立体图；

图2为本实用新型实施例所述的一种衬套自动组装装置中托板主视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种衬套自动组装装置中托板俯视图；

附图标记说明：

1-支架； 2-第一推送元件； 3-第二推送元件；

4-推板； 41-推料端； 5-托板；

51-第一凹槽； 52-第二凹槽； 53-通孔；

6-压头； 7-振动盘； 8-放料臂。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种衬套自动组装装置，包括支架1及设置在支架1上的振动盘7、自动取料压装机构和托板5；所述振动盘7包括一水平设置的放料臂8，该放料臂8设有供衬套输送的送料槽，该放料臂8端部设有出料口，衬套经振动盘7震动进入至送料槽内，然后通过出料口出料；所述托板5水平设置在振动盘7的出料端，该托板5顶面开设有相互垂直且连通的第一凹槽51和第二凹槽52，所述第一凹槽51和第二凹槽52槽宽分别和衬套外径对应设置，所述第二凹槽52和送料槽的送料方向垂直设置，所述第一凹槽51和第二凹槽52呈T字布置，且第二凹槽52穿过第一凹槽51设置，所述第一凹槽51一端为和振动盘7出料口连通的开放端，衬套通过出料口移至第一凹槽51内，然后在后面物料推送下移至第一凹槽51和第二凹槽52相交处，所述第二凹槽52一端槽底开设有供衬套通过的通孔53；

所述自动取料压装机构包括设置在支架1上的第一推送元件2和第二推送元件3，所述第一推送元件2推杆端部连接有压头6，该压头6向下正对通孔53设置，压头6外径和通孔53对应设置，所述压头6底面开设有避让孔，该避让孔和衬套内径对应设置，所述第二推送元件3推杆水平设置，该第二推送元件3推杆端部设有推板4，该推板4滑动设置在第二凹槽52内，且推板4位于第二凹槽52的另一端，且所述推板4的推料端41临近第一凹槽51设置，所述推板4的推料端41为内凹的、且和衬套外圆柱面对应的弧形面，该结构保证对衬套的稳定推送，通过该推板4将衬套由第一凹槽51和第二凹槽52相交位置推至通孔53内。

本实施例中，所述第一推送元件2和第二推送元件3分别为气缸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。