本实用新型涉及一种复合刀具，具体的说是一种正反镗加工密封斜面复合刀具，属于复合刀具设备技术领域。
背景技术：
现有技术中，在加工中心上加工密封斜面一般采用成型刀铣削方式，其加工表面粗糙度只能到达Ra1.6，由于铣加工是由数控机床两轴联动实现的，只能加工轮廓度要求不高的产品。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种正反镗加工密封斜面复合刀具，能够提高密封面的表面粗糙度及轮廓度，提高加工效率，降低加工成本，适合大批量生产。
按照本实用新型提供的技术方案，正反镗加工密封斜面复合刀具包括偏心刀杆，偏心刀杆包括刀柄和刀身，刀柄下端偏心连接刀身，其特征是：刀身下端设有刀片安装槽，刀片安装槽的一端表面为刀片安装平面，刀片安装平面内设有第一刀片安装槽和第二刀片安装槽，第一刀片安装槽和第二刀片安装槽上下分布设置；第一刀片安装槽内通过第一刀片锁紧螺钉紧固第一刀片，第一刀片安装槽与第一刀片的形状相同；第二刀片安装槽内通过第二刀片锁紧螺钉紧固第二刀片，第二刀片安装槽与第二刀片的形状相同。
进一步的，刀柄和刀身为圆柱形，刀柄的直径大于刀身的直径。
进一步的，刀柄一侧设有扁平的装夹槽。
进一步的，第一刀片安装槽与水平面呈30°夹角。
进一步的，第二刀片安装槽与水平面呈45°夹角。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够提高密封面的表面粗糙度及轮廓度，粗糙度可达Ra0.8，轮廓度可达0.01mm；减少加工路径，提高加工效率；适合大批量生产；提高加工过程能力的稳定性；降低刀具的成本，原来需更换整个成型刀，现在只需更换刀片；加工后刀纹为同心圆，密封性更好。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
附图标记说明：1-刀柄、2-刀身、3-刀片安装槽、4-刀片安装平面、5-第一刀片、6-第一刀片锁紧螺钉、7-第二刀片、8-第二刀片锁紧螺钉、9-装夹槽。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括偏心刀杆，偏心刀杆包括圆柱形的刀柄1和圆柱形的刀身2，刀柄1下端偏心连接刀身2，刀柄1的直径大于刀身2的直径。
刀身2下端设有刀片安装槽3，刀片安装槽3的一端表面为刀片安装平面4，刀片安装平面4内设有第一刀片安装槽和第二刀片安装槽，第一刀片安装槽和第二刀片安装槽上下分布设置。
第一刀片安装槽内通过第一刀片锁紧螺钉6紧固第一刀片5，第一刀片安装槽与第一刀片5的形状相同，使得第一刀片5能够以正确的位置固定在第一刀片安装槽内。
第二刀片安装槽内通过第二刀片锁紧螺钉8紧固第二刀片7，第二刀片安装槽与第二刀片7的形状相同，使得第二刀片7能够以正确的位置固定在第二刀片安装槽内。
所述第一刀片安装槽与水平面呈30°夹角，第二刀片安装槽与水平面呈45°夹角。第一刀片和第二刀片安装到位后能够分别加工斜面角度为30°和45°的密封斜面。
所述刀柄1一侧设有扁平的装夹槽9，装夹槽9方便刀柄1装夹在加工中心主轴上。
本实用新型的工作原理是：在加工前，将刀柄装夹在加工中心主轴上，然后将第一刀片和第二刀片锁紧在第一刀片槽和第二刀片槽中。然后开启加工中心主轴同时对加工零件的斜面角度为30°和45°的密封斜面进行加工。在进行端面加工时，第一刀片和第二刀片位于两个待加工密封斜面之间，首先刀具向上移动进行30°密封斜面的加工，接着向下移动进行45°的密封斜面的加工。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够提高密封面的表面粗糙度及轮廓度，粗糙度可达Ra0.8，轮廓度可达0.01mm；减少加工路径，提高加工效率；适合大批量生产；提高加工过程能力的稳定性；降低刀具的成本，原来需更换整个成型刀，现在只需更换刀片；加工后刀纹为同心圆，密封性更好。