一种数控自动机械模具电火花细孔放电设备的制作方法

本实用新型涉及数控自动电火花加工设备的技术领域，特别是一种数控自动机械模具电火花细孔放电电腐蚀设备的技术领域。

背景技术：

汽车零部件的五金模具，塑胶模具，家用电器模具，大电子产品的壳体模具，大型机器工作台，大型机械加工零件等大型工件与模具由于工件本身太大，太高，太重，异型而加工难度大，多工序配合消耗时间长，无法任意摆角度加工，加工效率低。表面质量和精度要求较高，模具加工过程中需要用电火花加工的方法，金属板上加工出需要的形状，传统的模具电解加工过设备只能垂直加工，同时结构复杂，投资成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种数控自动机械模具电火花细孔放电设备，能够使设备带动电极铜管对模具坯料进行连续加工，通过工作台对模具进行前后左右移动，适合不同体积的模具坯料，结构简单。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种数控自动机械模具电火花细孔放电设备，包括底座、工作台、控制部、执行部和电火花细孔放电部，所述底座上部一侧设置有工作台，所述工作台用于固定模具，所述工作台侧部底座上安装有执行部，所述执行部上安装有电火花细孔放电部，所述执行部用于带动电火花细孔放电部上下运动，所述电火花细孔放电部用于对模具通过电火花进行细孔加工，所述控制部设置在底座侧部，所述控制部通过导线分别与工作台、执行部和电火花细孔放电部连接，所述控制部用于控制工作台、执行部和电火花细孔放电部的工作状态。

作为优选，所述工作台包括前后滑移台、前后滑移螺杆、左右滑移台和左右滑移螺杆，所述前后滑移台设置在底座上的导轨上，所述底座与前后滑移台之间设置有前后滑移螺杆，所述左右滑移台设置在前后滑移台上的导轨上，所述左右滑移台与前后滑移台之间设置有左右滑移螺杆，所述左右滑移螺杆和前后滑移螺杆端部分别设置有动力部，所述动力部用于带动左右滑移螺杆和前后滑移螺杆转动。

作为优选，所述动力部的类型是转盘，通过手动转动转盘带动左右滑移螺杆和前后滑移螺杆转动，通过前后滑移螺杆可以带动前后滑移台前后移动，通过左右滑移螺杆可以带动左右滑移台左右运动。

作为优选，所述动力部的类型是电机，通过电机带动左右滑移螺杆和前后滑移螺杆转动，通过前后滑移螺杆可以带动前后滑移台前后移动，通过左右滑移螺杆可以带动左右滑移台左右运动。

作为优选，所述控制部包括按键、显示屏、处理器和存储器，所述处理器通过导线分别与按键、显示屏和存储器连接，所述处理器用于控制工作台、执行部和电火花细孔放电部中电子原件的工作状态。

作为优选，所述执行部包括升降座、升降块、电机固定板、升降电机和升降螺杆，所述升降块设置在升降座上竖直的导轨上，所述升降块上升降座上部固设有电机固定板，所述升降电机通过螺栓固定安装在电机固定板上，所述升降电机下部设置有升降螺杆，所述升降螺杆穿过固设在升降座上的螺套，通过升降电机带动升降螺杆转动，通过螺杆在螺套中转动可以带动升降块上下运动。

作为优选，所述电火花细孔放电部上安装有电极铜管，通过电极铜管对模具通过电火花进行细孔加工。

作为优选，所述执行部上电火花细孔放电部下部设置有导向管，所述电极铜管从导向管中穿过，导向管用于保持电极铜管的垂直度，避免因电极铜管细小而左右摆动，造成加工出来的细孔大小不一。

作为优选，所述工作台上安装有传感器，所述传感器用于感应电极铜管的放电状态。当加工工件被电极铜管腐蚀通透后与工作台接触后，通过传感器监测电流变化，当电流符合设定电流值时，执行部自动上升到设定的高度，传感器的类型是电流传感器。

作为优选，所述执行部上电火花细孔放电部下部设置有导向升降部，所述导向升降部下部设置有导向支架，电极铜管从导向支架上的缺口中穿过。

作为优选，所述导向升降部包括折叠套管、导向升降螺套、导向升降螺杆和导向升降电机，所述导向升降螺杆与导向升降电机连接，所述导向升降螺套套在导向升降螺套上，导向升降螺杆转动可以带动导向升降螺套直线运动，所述折叠套管套在导向升降螺套、导向升降螺杆和导向升降电机上，所述导向支架设置在导向升降螺套上。

作为优选，所述工作台上安装有传感器，所述传感器用于感应电极铜管的放电状态，所述传感器可以随着工作台前后左右运动。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将电火花细孔放电部安装在执行部上，设备可以带动电火花细孔放电部上下运动，能够满足不同长度的电极铜管，可以随着原料的消耗自动调节电极铜管的高度，适合加工深度较大的不规则孔，通过工作台可以带动模具进行前后左右水平移动，自动化程度高，人工劳动强度小，结构简单，投资成本较低。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种数控自动机械模具电火花细孔放电设备的主视图；

图2是本实用新型一种数控自动机械模具电火花细孔放电设备的示意图；

图3是本实用新型一种数控自动机械模具电火花细孔放电设备的示意图。

图中：1-底座、2-工作台、21-前后滑移台、22-前后滑移螺杆、 23-左右滑移台、24-左右滑移螺杆、25-传感器、3-控制部、4-执行部、41-升降座、42-升降块、43-电机固定板、44-升降电机、45-升降螺杆、46-导向升降部、47-导向支架、5-电火花细孔放电部。

【具体实施方式】

参阅图1-图3，本实用新型一种数控自动机械模具电火花细孔放电设备，包括底座1、工作台2、控制部3、执行部4和电火花细孔放电部5，所述底座1上部一侧设置有工作台2，所述工作台2用于固定模具，所述工作台2侧部底座1上安装有执行部4，所述执行部 4上安装有电火花细孔放电部5，所述执行部4用于带动电火花细孔放电部5上下运动，所述电火花细孔放电部5用于对模具通过电火花进行细孔加工，所述控制部3设置在底座1侧部，所述控制部3通过导线分别与工作台2、执行部4和电火花细孔放电部5连接，所述控制部3用于控制工作台2、执行部4和电火花细孔放电部5的工作状态。所述工作台2包括前后滑移台21、前后滑移螺杆22、左右滑移台23和左右滑移螺杆24，所述前后滑移台21设置在底座1上的导轨上，所述底座1与前后滑移台21之间设置有前后滑移螺杆22，所述左右滑移台23设置在前后滑移台21上的导轨上，所述左右滑移台 23与前后滑移台21之间设置有左右滑移螺杆24，所述左右滑移螺杆 24和前后滑移螺杆22端部分别设置有动力部，所述动力部用于带动左右滑移螺杆24和前后滑移螺杆22转动。所述动力部的类型是转盘，通过手动转动转盘带动左右滑移螺杆24和前后滑移螺杆22转动，通过前后滑移螺杆22可以带动前后滑移台21前后移动，通过左右滑移螺杆24可以带动左右滑移台23左右运动。所述动力部的类型是电机，通过电机带动左右滑移螺杆24和前后滑移螺杆22转动，通过前后滑移螺杆22可以带动前后滑移台21前后移动，通过左右滑移螺杆24 可以带动左右滑移台23左右运动。所述控制部3包括按键、显示屏、处理器和存储器，所述处理器通过导线分别与按键、显示屏和存储器连接，所述处理器用于控制工作台2、执行部4和电火花细孔放电部 5中电子原件的工作状态。所述执行部4包括升降座41、升降块42、电机固定板43、升降电机44和升降螺杆45，所述升降块42设置在升降座41上竖直的导轨上，所述升降块42上升降座41上部固设有电机固定板43，所述升降电机44通过螺栓固定安装在电机固定板43 上，所述升降电机44下部设置有升降螺杆45，所述升降螺杆45穿过固设在升降座41上的螺套，通过升降电机44带动升降螺杆45转动，通过螺杆在螺套中转动可以带动升降块42上下运动。所述电火花细孔放电部5上安装有电极铜管，通过电极铜管对模具通过电火花进行细孔加工。所述执行部上电火花细孔放电部下部设置有导向升降部，所述导向升降部下部设置有导向支架，电极铜管从导向支架上的缺口中穿过。所述导向升降部包括折叠套管、导向升降螺套、导向升降螺杆和导向升降电机，所述导向升降螺杆与导向升降电机连接，所述导向升降螺套套在导向升降螺套上，导向升降螺杆转动可以带动导向升降螺套直线运动，所述折叠套管套在导向升降螺套、导向升降螺杆和导向升降电机上，所述导向支架设置在导向升降螺套上，所述电极铜管从导向支架中穿过，导向支架用于保持电极铜管的垂直度，避免因电极铜管细小而左右摆动，造成加工出来的细孔大小不一。所述工作台上安装有传感器，所述传感器用于感应电极铜管的放电状态，所述传感器可以随着工作台前后左右运动，通过测量电极铜管的电压或者电流，检测电极铜管的位置，当加工工件被电极铜管腐蚀通透后与工作台接触后，通过传感器监测电流变化，当电流符合设定电流值时，执行部自动上升到设定的高度。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种数控自动机械模具电火花细孔放电设备在工作过程中，首先将模具坯料固定在工作台2，然后将需要加工的模具外形输入控制部3，通过控制部3控制前后滑移螺杆22、左右滑移螺杆 24和升降电机44运动，使电火花细孔放电部5上的电极铜管按照需要在模具坯料上加工出需要的形状。

本实用新型一种数控自动机械模具电火花细孔放电设备，设备可以带动电火花细孔放电部5上下运动，能够满足不同长度的电极铜管，可以随着原料的消耗自动调节电极铜管的高度，适合加工深度较大的不规则孔，通过工作台2可以带动模具进行前后左右水平移动，自动化程度高，人工劳动强度小，结构简单，投资成本较低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。