一种磁性出料装置的制作方法

本实用新型属于冲压加工辅助设备领域，特别涉及一种出料装置。

背景技术：

燃油箱油泵锁定件的用途是将油泵固定安装在汽车燃油箱上。燃油箱油泵锁定件采用冲床冲压成型，冲床模具采用级进模。冲床级进模在冲床的一次冲压行程中完成冲孔、落料、折弯、切边和拉深等一系列不同工位的冲压加工，一次冲压行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距带动待加工带材向前移动，完成最后一个工位的冲压加工后，燃油箱油泵锁定件冲压成型。在燃油箱油泵锁定件的冲压加工过程中，会产生冲孔废料和边框废料等不同形状的废料，目前，通常采用传送带运输收集废料，其不足之处在于：驱动机构带动传送带往复移动，工人在操作过程中，其身体或头发容易卡进不停运动的传送带中，存在安全隐患；废料上有棱角，容易对传送带产生磨损，缩短了传送带的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磁性出料装置，使得车间内的工人操作时更加安全，减少物料对传送带造成的磨损。

本实用新型的目的是这样实现的：一种磁性出料装置，包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间经传送带相连，所述主动辊与旋转驱动机构传送连接，所述传送带采用磁性材料制成，传送带外周设置有将传送带包裹在内的传送带外壳，传送带外壳采用打磨抛光材料制成，传送带外壳的两侧设置有物料挡板。

本实用新型工作时，旋转驱动机构驱动主动辊转动，主动辊带动传送带转动，待输送的金属物料落在传送带外壳上时，磁性材料制成的传送带对金属物料产生吸引力，传送带移动时带动金属物料沿着传送带外壳的表面移动，物料挡板能够防止金属物料在移动过程中滑落至地面上，金属物料最终掉入收集箱内，实现物料收集的目的。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：表面没有运动机构，工人的身体或头发不会被卡主，工人更加安全；避免物料棱角对传送带产生磨损，延长了装置的使用寿命。本实用新型可以用于对金属物料进行出料。

为了便于同时收集边框废料和冲孔废料，所述传送带由第一水平段、弧形连接段和第二水平段组成，第一水平段在竖直方向上位于第二水平段上方，主动辊和从动辊之间设置有变向辊。边框废料落在第一水平段上，冲孔废料落在第二水平段上。

作为本实用新型的优选，所述第一水平段的上方对应设置有边框废料送料带，第二水平段的上方对应设置有冲孔废料送料带。

为了便于边框废料利用自身重力落在第一水平段上，所述边框废料送料带的出料端对应设置有倾斜的落料板。

为了便于同时收集边框废料和冲孔废料，提高出料效率，所述传送带的出料端对应设置有收集箱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为传送带外壳的侧视图。

图3为传送带外壳的内部结构示意图。

图4为传送带的结构示意图。

其中，1主动辊，2从动辊，3变向辊，4传送带，4a第一水平段，4b弧形连接段，4c第二水平段，5旋转驱动机构，6传送带外壳，6a物料挡板，7边框废料送料带，7a落料挡板，8冲孔废料送料带，9收集箱。

具体实施方式

如图1-4所示，为一种磁性出料装置，包括主动辊1和从动辊2，主动辊1和从动辊2之间经传送带4相连，传送带4由第一水平段4a、弧形连接段4b和第二水平段4c组成，第一水平段4a在竖直方向上位于第二水平段4c上方，主动辊1和从动辊2之间设置有变向辊3；第一水平段4a的上方对应设置有边框废料送料带7，第二水平段4c的上方对应设置有冲孔废料送料带8；边框废料送料带7的出料端对应设置有倾斜的落料板7a；主动辊1与旋转驱动机构5传送连接，传送带4采用磁性材料制成，传送带4外周设置有将传送带4包裹在内的传送带外壳6，传送带外壳6采用打磨抛光材料制成，传送带外壳6的两侧设置有物料挡板6a。传送带4的出料端对应设置有收集箱9。

本装置工作时，旋转驱动机构5驱动主动辊1转动，主动辊1带动传送带4转动，金属材质的边框废料和冲孔废料落在传送带外壳6上时，磁性材料制成的传送带对边框废料和冲孔废料产生吸引力，传送带4移动时带动边框废料和冲孔废料沿着传送带外壳6的表面移动，物料挡板6a能够防止金属废料在移动过程中滑落至地面上，金属废料最终掉入收集箱9内，实现废料收集的目的。本装置的优点在于：表面没有运动机构，工人的身体或头发不会被卡主，工人更加安全；避免废料棱角对传送带产生磨损，延长了装置的使用寿命。本实用新型可以用于对金属物料进行出料。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。