异形弹簧自动装配装置的制作方法

本实用新型涉及一种异形弹簧自动装配装置。

背景技术：

一些特殊结构部件中需要安装异形弹簧(可参看图1的部件5)，此类结构中，一方面缺乏足够装配空间，难以手工操作，且另一方面弹簧弹力极大，手工装配十分困难。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种异形弹簧自动装配装置，旨在解决狭小空间内的异形弹簧自动装配的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种异形弹簧自动装配装置，用于为特定装置安装异形弹簧，该特定装置包括中部设置的旋转部件及两侧设置的侧壁，该异形弹簧一端连接于旋转部件一侧，另一端需装入侧壁上设置的卡位内，该异形弹簧自动装配装置包括基座、转动臂、滑动件及滑板；该特定装置固定于基座内；该转动臂可旋转式连接于基座一侧；该滑板竖直设立于基座一侧，且该滑板上设置有滑槽；该滑动件活动连接于该转动臂上并可在该转动臂上滑动，且该滑动件具有与滑槽相互配合的滑动部；该滑动件一侧还设置有卡合部；该滑槽尾部具有向下弯曲的弯曲部，当滑动部滑入该弯曲部时，该卡合部随着滑块的滑动可卡于该异形弹簧上并将其压入卡位内。

优选地，该基座具有可与该装置定位配合的定位槽。

优选地，该卡合部具有可卡于该异形弹簧一侧并防止该异形弹簧弹出的弯钩部。

优选地，该滑动部设置一可在滑槽内滚动的滚轮。

优选地，该弯曲部的曲率逐渐减小。

本实用新型技术方案通过在滑板上设置滑槽与滑动件相配合，由于滑槽尾部向下弯曲，能够使滑动件在随转动臂转动同时具有向下压的动作，该向下压的动作即能够实现将该特定装置内的异形弹簧压入对应侧壁上的卡位内。且该转动臂对异形弹簧的作用利用了杠杆的原理，非常省力，能够抵抗异形弹簧的强大弹力，便于安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的异形弹簧自动装配装置的结构示意图；

图2为图1所示异形弹簧自动装配装置在转动臂转到一定角度使滑动件上的卡合部开始下压异形弹簧时的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种异形弹簧自动装配装置。

参照图1及图2，图1为本实用新型一实施例的异形弹簧自动装配装置的结构示意图；图2为图1所示异形弹簧自动装配装置在转动臂1转到一定角度使滑动件3上的卡合部32开始下压异形弹簧53时的结构示意图。

本实施例提供的异形弹簧自动装配装置，用于为特定装置5安装异形弹簧53，该特定装置5包括中部设置的旋转部件51及两侧设置的侧壁，该异形弹簧53一端连接于旋转部件51一侧，另一端需装入侧壁上设置的卡位52内，该异形弹簧53自动装配装置包括基座2、转动臂1、滑动件3及滑板4；该特定装置5固定于基座2内；该转动臂1可旋转式连接于基座2一侧；该滑板4竖直设立于基座2一侧，且该滑板4上设置有滑槽41；该滑动件3活动连接于该转动臂1上并可在该转动臂1上滑动，且该滑动件3具有与滑槽41相互配合的滑动部31；该滑动件3一侧还设置有卡合部32；该滑槽41尾部具有向下弯曲的弯曲部411，当滑动部31滑入该弯曲部411时，该卡合部32随着滑块的滑动可卡于该异形弹簧53上并将其压入卡位52内。

该异形弹簧自动装配装置操作时，先将该特定装置5固定于基座2内，将异形弹簧53一端连接于旋转部件51一侧，该异形弹簧53另一端自由搭靠在该特定装置5侧壁的卡位52上方。然后扳动转动臂1，转动臂1上的滑块一方面可在转动臂1上自由滑动，另一方面通过其上设置的滑动部31受限于滑槽41内，随滑槽41轨迹滑动。当转动臂1转动到一定角度，该滑动部31进入滑槽41尾部的弯曲部411时，弯曲部411逐渐向下弯曲，滑动件3随弯曲部411也具有向下压的动作，这样便使得卡合部32卡于该异形弹簧53上端并将其逐渐下压，直至压入卡位52内，完成该异形弹簧53的装配。

优选地，该基座2具有可与该装置定位配合的定位槽21。便于该特定装置5准确定位，以便于该异形弹簧53的准确装配。

优选地，该卡合部32具有可卡于该异形弹簧53一侧并防止该异形弹簧53弹出的弯钩部321。防止该异形弹簧53受压后意外弹出。

优选地，该滑动部31设置一可在滑槽41内滚动的滚轮。使得该滑动件3的滑动更加顺畅，卡合部32下压过程更加流畅。

优选地，该弯曲部411的曲率逐渐减小。曲率逐渐减小，该卡合部32下压的速率也逐渐降低，以缓解装配过程中的冲击作用。

本实用新型技术方案通过在滑板4上设置滑槽41与滑动件3相配合，由于滑槽41尾部向下弯曲，能够使滑动件3在随转动臂1转动同时具有向下压的动作，该向下压的动作即能够实现将该特定装置5内的异形弹簧53压入对应侧壁上的卡位52内。且该转动臂1对异形弹簧53的作用利用了杠杆的原理，非常省力，能够抵抗异形弹簧53的强大弹力，便于安装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。