本实用新型涉及装配装置的技术领域，特别是一种自动装配工作台的技术领域。
背景技术：
在目前的工业生产中，许多大型工业产品的加工制造，都离不开人工装配这一工艺环节。比如，发动机总成的循环水管、护罩、油底壳等外围附件，基本上都是装配工人利用拧紧枪、扳手、螺丝刀等工具，将其安装在发动机上。同样，光学投影仪、冷水机、冰柜冰箱等这些产品的制造过程进入总装阶段时，也需要安装一些标准部件，比如电机、压缩机、水泵，以及一些管路，线束等。目前,这些装配工作的共用特点是,需要装配工不停的围绕产品转圈，不断的变换姿势才能完成装配工作。这样就造成了，装配工人劳动强度高，体力耗费大，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动装配工作台，能够使链轮工件涨套及螺栓的装配自动进行，减少了装配工作量，降低了劳动强度，提高了装配效率，装配准确，装配效果稳定持续，装配产品质量稳定，利于生产中的推广应用。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动装配工作台，包括工作台座、回转盘、气动扳手、气动扳手摆臂、滑轮、导柱、油缸摆臂、摆臂铰链、油缸、辅助夹具，所述工作台座顶部设置有回转盘，所述工作台右侧设置有若干导柱，所述导柱的顶端设置有滑轮，所述导柱上安装有油缸摆臂，所述油缸摆臂上设置有摆臂铰链，所述油缸摆臂的末端设置有辅助夹具，所述辅助夹具的顶部设置有油缸，所述导柱上设置有气动扳手摆臂，所述气动扳手摆臂上设置有摆臂铰链，所述气动扳手摆臂的末端设置有气动扳手。
作为优选，所述导柱的数量有两根，所述导柱竖直设置在工作台座的右侧，所述导柱为光滑圆柱，前侧的导柱上安装有油缸摆臂，后侧的导柱上安装有气动扳手摆臂。
作为优选，所述滑轮通过滑索与同一导柱上的油缸摆臂，所述滑轮通过滑索与同一导柱上的气动扳手摆臂相连，所述回转盘的顶部设置有限位凸台，所述回转盘为手动转盘。
作为优选，所述油缸摆臂和气动扳手摆臂均为水平设置，所述油缸摆臂为两段式摆臂，通过摆臂铰链连接，所述气动扳手摆臂为两段式摆臂，通过摆臂铰链连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将工作台座、回转盘、气动扳手、气动扳手摆臂、滑轮、导柱、油缸摆臂、摆臂铰链、油缸、辅助夹具结合在一起，经过实验优化，回转盘固定在工作台座上，通过调整回转盘，工件在回转盘上做圆周运动，方便工件涨套及螺栓的安装，不用人工去搬动；油缸固定在油缸摆臂上，油缸摆臂分两段，通过摆臂铰链调整油缸横向移动，油缸摆臂装在导柱上，通过滑轮调整油缸摆臂纵向移动，调整油缸高低，方便装配不同的工件；油缸与辅助夹具连接，辅助夹具限制工件纵向移动，油缸将涨套压入工件；气动扳手固定在气动扳手摆臂上，气动扳手摆臂分两段，通过摆臂铰链调整气动扳手横向移动，气动扳手摆臂装在导柱上，通过滑轮调整气动扳手摆臂纵向移动，调整气动扳手高低，方便装配不同的工件；将螺栓装入工件中，用气动扳手将螺栓拧紧。本实用新型能够使链轮工件涨套及螺栓的装配自动进行，减少了装配工作量，降低了劳动强度，提高了装配效率，装配准确，装配效果稳定持续，装配产品质量稳定，利于生产中的推广应用。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种自动装配工作台的结构示意图。
图中：1-工作台座、2-回转盘、3-气动扳手、4-气动扳手摆臂、5-滑轮、6-导柱、7-油缸摆臂、8-摆臂铰链、9-油缸、10-辅助夹具。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种自动装配工作台，包括工作台座1、回转盘2、气动扳手3、气动扳手摆臂4、滑轮5、导柱6、油缸摆臂7、摆臂铰链8、油缸9、辅助夹具10，所述工作台座1顶部设置有回转盘2，所述工作台右侧设置有若干导柱6，所述导柱6的顶端设置有滑轮5，所述导柱6上安装有油缸摆臂7，所述油缸摆臂7上设置有摆臂铰链8，所述油缸摆臂7的末端设置有辅助夹具10，所述辅助夹具10的顶部设置有油缸9，所述导柱6上设置有气动扳手摆臂4，所述气动扳手摆臂4上设置有摆臂铰链8，所述气动扳手摆臂4的末端设置有气动扳手3，所述导柱6的数量有两根，所述导柱6竖直设置在工作台座1的右侧，所述导柱6为光滑圆柱，前侧的导柱6上安装有油缸摆臂7，后侧的导柱6上安装有气动扳手摆臂4，所述滑轮5通过滑索与同一导柱6上的油缸摆臂7，所述滑轮5通过滑索与同一导柱6上的气动扳手摆臂4相连，所述回转盘2的顶部设置有限位凸台，所述回转盘2为手动转盘，所述油缸摆臂7和气动扳手摆臂4均为水平设置，所述油缸摆臂7为两段式摆臂，通过摆臂铰链8连接，所述气动扳手摆臂4为两段式摆臂，通过摆臂铰链8连接。
本实用新型工作过程：
本实用新型通过将工作台座1、回转盘2、气动扳手3、气动扳手摆臂4、滑轮5、导柱6、油缸摆臂7、摆臂铰链8、油缸9、辅助夹具10结合在一起，经过实验优化，回转盘2固定在工作台座1上，通过调整回转盘2，工件在回转盘2上做圆周运动，方便工件涨套及螺栓的安装，不用人工去搬动；油缸9固定在油缸摆臂7上，油缸摆臂7分两段，通过摆臂铰链8调整油缸9横向移动，油缸摆臂7装在导柱6上，通过滑轮5调整油缸摆臂7纵向移动，调整油缸9高低，方便装配不同的工件；油缸9与辅助夹具10连接，辅助夹具10限制工件纵向移动，油缸9将涨套压入工件；气动扳手3固定在气动扳手摆臂4上，气动扳手摆臂4分两段，通过摆臂铰链8调整气动扳手3横向移动，气动扳手摆臂4装在导柱6上，通过滑轮5调整气动扳手摆臂4纵向移动，调整气动扳手3高低，方便装配不同的工件；将螺栓装入工件中，用气动扳手3将螺栓拧紧。本实用新型能够使链轮工件涨套及螺栓的装配自动进行，减少了装配工作量，降低了劳动强度，提高了装配效率，装配准确，装配效果稳定持续，装配产品质量稳定，利于生产中的推广应用。