转子切削机清理结构的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是一种转子切削机清理结构。

背景技术：

一般注塑机制作出来的转子表面均有毛刺，所以产品须进行清除毛刺操作。清理过程中，需由切削设备夹紧转子对其进行一系列切削操作。由人工进行取放料操作容易发生安全事故，且每次只能安放一个转子,定位不准，生产效率低，产品质量不高。

一个名为电机转子切削机的实用新型专利，公开号为CN204835856U，涉及电机转子加工技术领域，主要包括夹具底座、夹具、切削刀具、横向导轨、纵向导轨、横向进给机构和纵向进给机构，该实用新型自动化程度较高，切削效果好，伺服电机和气缸连接有控制系统，控制较为方便，不易出错，全程无人化操作，节约了人力成本，结构简单，制造成本低，维护和保养也很方便。

但是采用上述设备加工，在加工过程中，切削产生的金属粉尘较多，容易四处飞溅，严重时对机械设备和加工人员产生伤害；在换取工件时，仍然需要人工拆装，容易造成安装精度不高，甚至容易发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有技术所存在的结构复杂，人工操作较多，加工时粉尘容易飞溅，加工效率较低等技术问题，提供一种结构简单，自动化较高，粉尘不易飞溅，加工效率较高的转子切削机清理结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转子切削机清理结构包括机座，滑台，安装切削刀的切削台和主轴传动系统，机座上设置有夹持工件的夹台，机座与滑台相连，滑台上安装有切削台，滑台在机座上可水平滑动，切削台在滑台可水平滑动，切削台上安装有切削刀，在切削刀外设置有切削清理机构；切削清理机构包括设置在切削刀外的第一切削清理机构和设置在夹台的夹持部外的第二切削清理机构，第一切削清理机构与第二切削清理机构结合形成密封的空腔。

作为优选，第一切削清理机构包覆在切削刀的四周，并与切削刀之间设置有空隙，在切削刀的刀头部构成一个可与第二切削清理机构结合的开口，同时，第一切削清理机构上设置有出气口。

第一切削清理机构跟随切削刀移动，在形状上对切削刀形成包围，只留出切削刀工作部位与工件接触的空间；在第一切削清理机构上可以开设出气口，将加工时产生的金属粉尘排出。

作为优选，出气口通过吸气管连接气泵。

气泵工作，使第一切削清理机构和第二切削清理机构配合形成的空腔内形成负压，从而将空腔内的金属粉尘通过出气口排除至空腔外。第一切削清理机构上的出气口和第二切削清理机构上的气口可以通过管道接向同一个气泵。

作为优选，机座上设置有导轨，导轨上连接有支架杆，支架杆上设置有第二切削清理机构，导轨通向夹台的底部。

第二切削清理机构在滑台上移动，在加工时，第二切削清理机构移动至夹台底部，将工件包覆，当切削刀与工件表面接触，第一切削清理机构随着切削刀的移动与第二切削清理机构配合形成密封的空腔，将工件与切削刀密封包围在内。

作为优选，第二切削清理机构包括气口和工件口，气口和工件口之间密封连接。

工件口较大，可使工件完全从工件口中进入到第二切削清理机构中，气口可通向外界排除金属粉尘。

综上，本实用新型具有结构简单，自动化较高，粉尘不易飞溅，加工效率较高等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例加工状态结构示意图；

图4为本实用新型实施例第二切削清理机构的第一种状态示意图；

图5为本实用新型实施例第二切削清理机构的第二种状态示意图。

附图标记说明：1-机座，2-滑台，3-切削台，6-空腔，61-第一切削清理机构，62-第二切削清理机构，7-切削刀，8-夹台，11-导轨，12-支架，611-出气口，612-开口，621-气口，622-工件口。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

本实施例提供了一种转子切削机清理结构，如附图1和2所示，包括机座1，滑台2，安装切削刀7的切削台3和主轴传动系统，机座1上设置有夹持工件的夹台8，机座1与滑台2相连，滑台2上安装有切削台3，滑台2在机座1上可水平滑动，切削台3在滑台2可水平滑动，切削台3上安装有切削刀7，在切削刀7外设置有切削清理机构；

切削清理机构包括设置在切削刀7外的第一切削清理机构61和设置在夹台8的夹持部外的第二切削清理机构62，第一切削清理机构61与第二切削清理机构62结合形成密封的空腔6。

切削台3可以通过滑台2在机座1上滑动，从而改变切削刀7的位置；

在加工的同时，切削清理机构将切削刀7和工件密封包围，形成一个密封的空腔6，防止工件在切削加工时飞溅出金属粉尘，同时，可对密封的空腔6进行抽气，使得密封空腔6内形成负压，带动金属粉尘排出密封空间，减少对工件的加工影响，提高加工精度。加工完成后，切削清理机构可分离成第一切削清理机构61和第二切削清理机构62，以便取下加工完成的工件。

如附图3所示，第一切削清理机构61包覆在切削刀7的四周，并与切削刀7之间设置有空隙，在切削刀7的刀头部构成一个可与第二切削清理机构62结合的开口612，同时，第一切削清理机构61上设置有出气口611。

第二切削清理机构62包括气口621和工件口622，气口621和工件口622之间密封连接。

第一切削清理机构61和第二切削清理机构62的具体形式可以是可拆分式的吸尘罩等结构，由塑料或玻璃制成。

出气口611或气口621均可以连接气泵，气泵不断抽取空气使第一切削清理机构61和第二切削清理机构62结合形成的空腔6内产生负压，将金属粉尘或磁性碎片排出。

如附图4和5所示，机座1上设置有导轨11，导轨11上连接有支架杆12，支架杆12上设置有第二切削清理机构62，导轨11通向夹台8的底部。

第二切削清理机构62在滑台2上移动，在加工时，第二切削清理机构62移动至夹台8底部，将工件包覆，当切削刀7与工件表面接触，第一切削清理机构61随着切削刀7的移动与第二切削清理机构62配合形成密封的空腔6，将工件与切削刀7密封包围在内。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。