一种钢带压平装置的制作方法

本实用新型涉及一种压平装置，更具体的说是一种钢带压平装置。

背景技术：

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可以用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。为了提高钢带的质量，钢带卷起来的重量较大，初始时电机带动其转动需要较大的功率，对电机压力较大，因此设计出一种钢带压平装置。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢带压平装置，设有限位转筒Ⅱ，防止钢带偏移轨道，而且还设有转筒Ⅰ，可以有效减少钢带输出端压力。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种压平装置，更具体的说是一种钢带压平装置，包括支架、运输带、转轴Ⅰ、转筒Ⅰ、转筒Ⅱ、转轴Ⅱ、连接件、杆、齿轮Ⅰ、滚筒Ⅰ、齿轮Ⅱ、转轴Ⅲ、电机Ⅰ、电机支架、滚筒Ⅱ、电机Ⅱ和电源线，设有限位转筒Ⅱ，防止钢带偏移轨道，而且还设有转筒Ⅰ，可以有效减少钢带输出端压力。

支架上端的横梁上设有孔，转轴Ⅲ通过轴承连接在支架上端的孔上，滚筒Ⅰ设置在轴Ⅲ上，并且滚筒Ⅰ与轴Ⅲ是一个整体，齿轮Ⅱ通过键连接在轴Ⅲ上，电机支架焊接在支架上端的横梁上，电机Ⅰ通过螺栓固定在电机支架上，电机Ⅰ的轴通过连接键与轴Ⅲ的一端连接，转轴Ⅰ通过轴承连接在支架上，转轴Ⅰ设有两个，滚筒Ⅱ与转轴Ⅰ是一个整体，一个转轴Ⅰ的一端与电机Ⅱ的轴通过连接键连接，运输带套在滚筒Ⅱ上，电机Ⅰ与电机Ⅱ均连接有电源线，杆焊接在支架上端的横梁上，连接件的一端套在杆上，连接件的另一端通过轴承与转轴Ⅱ连接，转筒Ⅰ与转筒Ⅱ是一个整体，并且转筒Ⅰ与转筒Ⅱ均焊接在转轴Ⅱ上，转筒Ⅰ位于运输带上方，转筒Ⅱ位于运输带侧面，齿轮Ⅰ通过连接键连接在转轴Ⅱ上，并且齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢带压平装置所述的转筒Ⅰ、转筒Ⅱ和电机支架均设有两个。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢带压平装置所述的转筒Ⅰ上设有橡胶套。

本实用新型一种新型的英语教学用具的有益效果为：

本实用新型一种钢带压平装置，设有限位转筒Ⅱ，防止钢带偏移轨道，而且还设有转筒Ⅰ，可以有效减少钢带输出端压力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种钢带压平装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种钢带压平装置的电机工作电路图。

图3为本实用新型一种钢带压平装置的转筒Ⅰ和转筒Ⅱ的结构示意图。

图4为本实用新型一种钢带压平装置的电机支架的结构示意图。

图5为本实用新型一种钢带压平装置的滚筒Ⅰ和转轴Ⅲ的结构示意图。

图6为本实用新型一种钢带压平装置的连接件结构示意图。

图7为本实用新型一种钢带压平装置的支架结构示意图。

图8为本实用新型一种钢带压平装置的齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合结构示意图。

图中：支架1；运输带2；转轴Ⅰ3；转筒Ⅰ4；转筒Ⅱ5；转轴Ⅱ6；连接件7；杆8；齿轮Ⅰ9；滚筒Ⅰ10；齿轮Ⅱ11；转轴Ⅲ12；电机Ⅰ13；电机支架14；滚筒Ⅱ15；电机Ⅱ16；电源线17。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实用新型涉及一种压平装置，更具体的说是一种钢带压平装置，包括支架1、运输带2、转轴Ⅰ3、转筒Ⅰ4、转筒Ⅱ5、转轴Ⅱ6、连接件7、杆8、齿轮Ⅰ9、滚筒Ⅰ10、齿轮Ⅱ11、转轴Ⅲ12、电机Ⅰ13、电机支架14、滚筒Ⅱ15、电机Ⅱ16和电源线17，设有限位转筒Ⅱ，防止钢带偏移轨道，而且还设有转筒Ⅰ，可以有效减少钢带输出端压力。

支架1上端的横梁上设有孔，转轴Ⅲ12通过轴承连接在支架1上端的孔上，滚筒Ⅰ10设置在轴Ⅲ12上，并且滚筒Ⅰ10与轴Ⅲ12是一个整体，齿轮Ⅱ11通过键连接在轴Ⅲ12上，电机支架14焊接在支架1上端的横梁上，电机Ⅰ13通过螺栓固定在电机支架14上，电机Ⅰ13的轴通过连接键与轴Ⅲ12的一端连接，转轴Ⅰ3通过轴承连接在支架1上，转轴Ⅰ3设有两个，滚筒Ⅱ15与转轴Ⅰ3是一个整体，一个转轴Ⅰ3的一端与电机Ⅱ16的轴通过连接键连接，运输带2套在滚筒Ⅱ15上，电机Ⅰ13与电机Ⅱ16均连接有电源线17，杆8焊接在支架1上端的横梁上，连接件7的一端套在杆8上，连接件7的另一端通过轴承与转轴Ⅱ6连接，转筒Ⅰ4与转筒Ⅱ5是一个整体，并且转筒Ⅰ4与转筒Ⅱ5均焊接在转轴Ⅱ6上，转筒Ⅰ4位于运输带2上方，转筒Ⅱ5位于运输带2侧面，齿轮Ⅰ9通过连接键连接在转轴Ⅱ6上，并且齿轮Ⅰ9与齿轮Ⅱ11啮合。使用时，将钢带铺设在运输带2上端，然后电机Ⅱ16带动转轴Ⅰ3进而带动滚筒Ⅱ15转动，滚筒Ⅱ15带动运输带2运动对钢带进行输出，转筒Ⅱ5位于钢带两端，对其位置限定，防止其脱离轨道。转筒Ⅰ4位于钢带上端，电机Ⅰ13带动轴Ⅲ12，轴Ⅲ12带动齿轮Ⅱ11，齿轮Ⅱ11带动齿轮Ⅰ9，齿轮Ⅰ9带动轴Ⅱ6，轴Ⅱ6带动转筒Ⅰ4转动，转筒Ⅰ4上粘有胶皮套，并且转筒Ⅰ4辅助钢带输出，有效减少输出端压力。钢带运动至滚筒Ⅰ10下端时，电机Ⅰ13带动轴Ⅲ12，轴Ⅲ12带动滚筒Ⅰ10转动，将钢带压平。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的转筒Ⅰ4、转筒Ⅱ5和电机支架14均设有两个。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的转筒Ⅰ4上设有橡胶套。

本实用新型的工作原理是：使用时，将钢带铺设在运输带2上端，然后电机Ⅱ16带动转轴Ⅰ3进而带动滚筒Ⅱ15转动，滚筒Ⅱ15带动运输带2运动对钢带进行输出，转筒Ⅱ5位于钢带两端，对其位置限定，防止其脱离轨道。转筒Ⅰ4位于钢带上端，电机Ⅰ13带动轴Ⅲ12，轴Ⅲ12带动齿轮Ⅱ11，齿轮Ⅱ11带动齿轮Ⅰ9，齿轮Ⅰ9带动轴Ⅱ6，轴Ⅱ6带动转筒Ⅰ4转动，转筒Ⅰ4上粘有胶皮套，并且转筒Ⅰ4辅助钢带输出，有效减少输出端压力。钢带运动至滚筒Ⅰ10下端时，电机Ⅰ13带动轴Ⅲ12，轴Ⅲ12带动滚筒Ⅰ10转动，将钢带压平。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。