薄壁管形位公差控制治具的制作方法

本实用新型涉及一种公差控制治具，尤其是涉及一种能够校正薄壁管圆柱度的薄壁管形位公差控制治具。

背景技术：

在五金加工业中，常常需要对原料进行初步的裁切加工后再进行零配件的制造加工，对需要进行焊接加工的薄壁管，尤其是小于等于0.5mm壁厚的薄壁管，现有的常规的加工方法与厚壁的管道一样，为使用切管机进行切割加工，使用外圆硬性定位。其装夹治具由于结构简单，装夹速度快而在市场上广泛应用。但是对于薄壁管而言，由于薄壁管壁厚很薄所以圆柱度非常不标准，同时也由于刚性不足，容易导致装夹精度难以控制；在切管机加工后，薄壁管的形位公差很难保证(薄壁管中线相对于其端面的垂直度)。从而导致其在后续加工时的精度误差很大，大大降低了产品的合格率，增加了制造成本。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种薄壁管形位公差控制治具，能够有效校正薄壁管圆柱度。

本实用新型的技术解决方案是：

一种薄壁管形位公差控制治具，其中，其包括内撑圆工装，所述内撑圆工装设有圆柱桶形的限位圆环，所述限位圆环的侧壁上开设有均匀分布有多个滑块口，所述滑块口上放置有梯形的滑块；所述限位圆环内沿中心轴处设有传动螺杆，所述传动螺杆外套装有锥形传动盘，所述锥形传动盘的锥面设有传动螺纹，所述传动杆端部连接有调节手轮；所述滑块的外侧面为与所述限位圆环的外侧面平行的弧面，其内侧斜面设有螺纹与所述锥形传动盘的螺纹相配合；所述滑块口上设有限制所述滑块沿轴向移动的限位部。

如上所述的薄壁管形位公差控制治具，其中，所述限位圆环的侧壁上设有三个均匀分布的滑块口。

如上所述的薄壁管形位公差控制治具，其中，其包括V型定位工装，所述V型定位工装包括两个V型定位块，且两个所述V型定位块固定在切割设备上，该V型定位工装的中轴线与所述切割设备的中轴线平行。

如上所述的薄壁管形位公差控制治具，其中，所述V型定位工装设有固定板，两个所述V型定位块安装在所述固定板上，经由所述固定板固定至所述切割设备上。

如上所述的薄壁管形位公差控制治具，其中，所述V型定位块与所述固定板之间还设有可调固定块，所述可调固定块安装在固定板的滑道上，所述滑道平行于所述V型定位工装的中轴线。

如上所述的薄壁管形位公差控制治具，其中，两个所述V型定位块为一体设置，其中间设有让刀具通过的切割槽。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的薄壁管形位公差控制治具，不仅能够实现传统对薄壁管的固定切割加工功能，而且提供一种更为简单合理，通用性能强，装夹精度高的薄壁管通用型形位公差控制治具。巧妙地以可调节内撑圆结构的构思，有效找正薄壁管的圆柱度，同时本实用新型在安装至薄壁管后增加了薄壁管的刚性，使其加工后尺寸和形位精度高，便于后续加工及精度的控制。

附图说明

图1为本实用新型的薄壁管形位公差控制治具的内撑圆工装较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的薄壁管形位公差控制治具的内撑圆工装较佳实施例的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的薄壁管形位公差控制治具的包括V型定位工装的结构示意图；

图4为本实用新型的薄壁管形位公差控制治具的V型定位工装较佳实施例的结构示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：薄壁管 2：内撑圆工装 3：V型定位工装

4：滑块 5：限位圆环 6：传动螺杆

7：锥形传动盘 8：调节手轮 9：V型定位块

10：可调固定块 11：固定板

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的薄壁管形位公差控制治具能很好的解决薄壁管在加工时快速精准的定位及加工后工件的尺寸精度及垂直度和端面平行度问题，尤其是对于管壁厚度小于等于0.5mm的薄壁管。

请参阅图1所示，为本实用新型的薄壁管形位公差控制治具的较佳实施例的结构示意图，如图所示，在其较佳的实施例中，该薄壁管形位公差控制治具包括内撑圆工装2，所述内撑圆工装2设有圆柱桶形的限位圆环5，所述限位圆环5的侧壁上开设有均匀分布有多个滑块口，所述滑块口上放置有梯形的滑块4；所述限位圆环5内沿中心轴处设有传动螺杆6，所述传动螺杆6外套装有锥形传动盘7，所述锥形传动盘7的锥面设有传动螺纹，所述传动杆端部连接有调节手轮8；所述滑块4的外侧面为与所述限位圆环5的外侧面平行的弧面，其内侧斜面设有螺纹与所述锥形传动盘7的螺纹相配合；所述滑块口上设有限制所述滑块4沿轴向移动的限位部。请参照图2所示，为本实用新型的薄壁管形位公差控制治具的内撑圆工装较佳实施例的剖视结构示意图，通过操作所述调节手轮8，带动所述传动螺杆6，进而使所述锥形传动盘7按指定方向旋转需要的角度，由于锥形传动盘7与滑块4之间螺纹配合，当锥形传动盘7被转动时，所述滑块4能够在滑块口中垂直于限位圆环5的轴向来回移动，从而使内撑圆工装2放置入薄壁管1后，通过调节滑块4的伸出长度，而对薄壁管1内侧壁进行支撑。同时，因为滑块4的支撑面具有一定的面积，能够有效地使薄壁管1找正圆柱度，同时在切割加工时，内撑圆工装2能够增加薄壁管1的刚性，使其加工后具有较高的尺寸和形位精度，便于后续加工及精度控制。

如上所述的薄壁管形位公差控制治具，其较佳的实施例中，所述限位圆环5的侧壁上设有三个均匀分布的滑块口。即该内撑圆工装2上设有三个滑块4对薄壁管1进行支撑。当然，滑块4的数量和滑块4支撑的面积都可以根据实际需要进行设计和调整，并不以此为限。

如上所述的薄壁管形位公差控制治具，其较佳的实施例中，如图3所示，还包括V型定位工装3，所述V型定位工装3包括两个V型定位块9，且两个所述V型定位块9固定在切割设备上，该V型定位工装3的中轴线与所述切割设备的中轴线平行。该V型定位工装3不仅能够用于支撑放置薄壁管1，也可以通过观察其位于V型定位块9上的贴合度检查薄壁管1的圆柱度是否符合公差要求；若偏差较大，则可以调整内撑圆工装2中的调节手轮8，对薄壁管1进行必要的调整以找正薄壁管的圆柱度。更进一步的，如图所示，采用两个内撑圆工装2同步顶撑薄壁管的内部，在切割时，刀具可以从两个内撑圆工装2之间进行切割，也可以在内撑圆工装2两侧的其中一侧进行切割。

如上所述的薄壁管形位公差控制治具，其较佳的实施例中，所述V型定位工装3设有固定板11，两个所述V型定位块9安装在所述固定板11上，经由所述固定板11固定至所述切割设备上。

更进一步地，如图4所示，如上所述的薄壁管形位公差控制治具，其较佳的实施例中，所述V型定位块9与所述固定板11之间还设有可调固定块10，所述可调固定块10安装在固定板11的滑道上，所述滑道平行于所述V型定位工装3的中轴线。将内部安装有内撑圆工装2的薄壁管1放置在该V型定位工装3上，由于两个V型定位块9可以相对地移动，则可以根据薄壁管1的口径及长度对V型定位块9的相对距离进行调整，当需要应对多种管道时更为的灵活方便。

如上所述的薄壁管形位公差控制治具，其另一种实施例中，两个所述V型定位块9为一体设置，其中间设有让刀具通过的切割槽。一般情况下，在无需调整V型定位块9的距离时，所述V型定位块9可以是一体固定连接的结构，其间隔距离和相对位置均为固定的，不会发生相对的移动，减少轴向误差的出现。

本实用新型的薄壁管形位公差控制治具，巧妙地采用了内撑圆的方式，对薄壁管1的内侧面进行支撑，使其均匀地延展，恢复原有的圆柱度，同时内撑圆工装2的装设也加强了薄壁管1在切割时的刚性，使其切割完成后具有较高的形位公差和精度，便于后续焊接加工，提高了产品焊接合格率，也提高了产品的质量，减少了报废成本。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。