一种灯罩用钻床的制作方法

本实用新型属于钻床技术领域，尤其是涉及一种灯罩用钻床。

背景技术：

灯罩的上端一般为弧形壳体，这就使得其上端不易夹紧固定，而灯罩底端平面的中心为安装开口，四周为固定边缘，使得灯罩的安装开口直径小于灯罩内腔中的最大直径，要在灯罩底端平面的固定边缘上开设固定孔，灯罩的固定以及固定边缘的支撑就成为难题，固定边缘的悬空钻孔极易使得灯罩开裂，降低了灯罩的成品率，提高了灯罩的生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种灯罩用钻床，通过对固定边缘的夹紧固定，方便了固定边缘的钻孔，避免了因固定边缘钻孔而造成的灯罩开裂，降低了灯罩的生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种灯罩用钻床，包括花式压板、升降轴、第一升降机构、拉板机构、卡位横杆、支撑件、第二升降机构、钻孔机构和PLC控制器；

花式压板呈弧形瓣状，该花式压板有相互垂直设置的两对，并环绕所述升降轴的侧面固定在所述升降轴的下端，该升降轴的侧面上开设有相互垂直且具有一定高度的两个通孔，所述通孔对应位于相邻两花式压板之间的间隙处；

所述第一升降机构与所述升降轴传动连接，带动该升降轴上下升降；

所述拉板机构有相互垂直设置的两对，该拉板机构包括拉板和支撑架，所述支撑架上设有一支撑梁，该支撑架的下端与所述拉板的内边缘垂直固定，所述拉板位于所述花式压板的下方，所述支撑架由对应相邻两个所述花式压板之间的缝隙穿过，每对拉板机构对应的支撑架分别位于同一通孔的两端，所述支撑架靠近所述升降轴并与该升降轴平行；

所述卡位横杆有两根，分别对应贯穿两对拉板机构的支撑架及两个通孔，一根卡位横杆对应一对拉板机构和一个通孔，且所述卡位横杆位于所述支撑梁的下方；

该卡位横杆的两端卡位可拆卸连接所述支撑件，所述支撑件与所述第二升降机构传动连接；

所述钻孔机构包括钻头安装环、钻头和钻头传动臂，所述钻头安装环套设在所述升降轴上，其下端面上均匀设有多个钻头，该钻头安装环与所述钻头传动臂传动连接；

所述第一升降机构、第二升降机构和钻头传动臂均与所述PLC控制器信号连接。

进一步的，所有所述花式压板的外边缘在同一圆周上。

进一步的，所有所述拉板机构的拉板拼接后外边缘在同一圆周上。

进一步的，两对所述拉板机构对应支撑架上的支撑梁具有高度差，即一对拉板机构的支撑梁所在平面在另一对拉板机构的支撑梁所在平面的下方，该两平面间的距离不小于所述卡位横杆的厚度。

进一步的，所述支撑件上设有螺纹孔，所述卡位横杆的两端与所述支撑件螺纹连接。

进一步的，所述钻头安装环内设有环状分布的齿轮传动组，所述钻头与齿轮传动组内的齿轮同轴心固定连接，所述钻头传动臂在自动升降的同时带动齿轮传动组转动。

进一步的，所述灯罩用钻床还包括底座，所述第一升降机构、第二升降机构和钻头传动臂均固定在所述底座上。

相对于现有技术，本实用新型所述的灯罩用钻床具有以下优势：

(1)本实用新型所述的灯罩用钻床，实现了弧形灯罩的支撑固定，通过对固定边缘的夹紧固定，方便了固定边缘的钻孔，避免了因固定边缘钻孔而造成的灯罩开裂，降低了灯罩的生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的灯罩用钻床剖面结构侧视图；

图2为本实用新型实施例所述的灯罩用钻床除钻孔机构外的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的拉板机构侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的拉板机构俯视图；

图5为本实用新型实施例所述的花式压板的俯视图。

附图标记说明：

1-花式压板；2-升降轴；21-通孔；3-第一升降机构；4-拉板机构；41-拉板；42-支撑架；421-支撑梁；5-卡位横杆；6-支撑件；7-第二升降机构；8-钻孔机构；81-钻头安装环；82-钻头；83-钻头传动臂；9-PLC控制器；10- 底座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至5所示，本实用新型包括花式压板1、升降轴2、第一升降机构3、拉板机构4、卡位横杆5、支撑件6、第二升降机构7、钻孔机构8和PLC控制器9；

花式压板1呈弧形瓣状，该花式压板1有相互垂直设置的两对，并环绕升降轴2的侧面固定在升降轴2的下端，该升降轴2的侧面上开设有相互垂直且具有一定高度的两个通孔21，通孔21对应位于相邻两花式压板1之间的间隙处；

第一升降机构3与升降轴2传动连接，带动该升降轴2上下升降；

拉板机构4有相互垂直设置的两对，该拉板机构4包括拉板41和支撑架42，支撑架42上设有一支撑梁421，该支撑架42的下端与拉板41的内边缘垂直固定，拉板41位于花式压板1的下方，支撑架42由对应相邻两个花式压板1之间的缝隙穿过，每对拉板机构4对应的支撑架42分别位于同一通孔21的两端，支撑架42靠近升降轴2并与该升降轴2平行；

卡位横杆5有两根，分别对应贯穿两对拉板机构4的支撑架42及两个通孔21，一根卡位横杆5对应一对拉板机构4和一个通孔21，且卡位横杆5位于支撑梁421的下方；

该卡位横杆5的两端卡位可拆卸连接支撑件6，支撑件6与第二升降机构7传动连接；

钻孔机构8包括钻头安装环81、钻头82和钻头传动臂83，钻头安装环81套设在升降轴2上，其下端面上均匀设有多个钻头82，该钻头安装环81与钻头传动臂83传动连接；

第一升降机构3、第二升降机构7和钻头传动臂83均与PLC控制器9信号连接。

所有花式压板1的外边缘在同一圆周上。

所有拉板机构4的拉板41拼接后外边缘在同一圆周上。

两对拉板机构4对应支撑架42上的支撑梁421具有高度差，即一对拉板机构4的支撑梁421所在平面在另一对拉板机构4的支撑梁421所在平面的下方，该两平面间的距离不小于卡位横杆5的厚度。

支撑件6上设有螺纹孔，卡位横杆5的两端与支撑件6螺纹连接。

钻头安装环81内设有环状分布的齿轮传动组，钻头82与齿轮传动组内的齿轮同轴心固定连接，钻头传动臂83在自动升降的同时带动齿轮传动组转动。

灯罩用钻床还包括底座10，第一升降机构3、第二升降机构7和钻头传动臂83均固定在底座10上。

拉板41的中心还可以设有一拉板通孔，用以方便在拉板41的支撑下，钻头82对灯罩固定边缘的钻孔。

本实用新型的工作过程为：首先将拉板机构4依次由灯罩底面的安装开口装进灯罩，然后排列拼接拉板机构4，并将拉板机构4的支撑架42一一对应依次由相邻两花式压板1之间的缝隙穿过，然后将卡位横杆5由每对拉板机构4的支撑梁421下方穿过对应通孔21，再将该卡位横杆5的两端与支撑件6固定，扶正灯罩，然后通过对第一升降机构3和第二升降机构7的调节使得拉板机构4的拉板41与花式压板1夹紧灯罩的固定边缘，即当第一升降机构3下降时，花式压板1下压灯罩固定边缘的上表面，当第二升降机构7上升时，第二升降机构7带动支撑件6上升，支撑件6带动卡位横杆5上升，卡位横杆5带动支撑梁421上升，支撑梁421带动支撑架42以及拉板41上升，使得拉板41配合花式压板1夹紧灯罩固定边缘；

然后调节钻头传动臂83的高度，使得钻头安装环81下方的钻头82贴近灯罩的固定边缘，此时注意使得钻头82与拉板41上的拉板通孔处于正上正下位置，然后启动钻头传动臂83，带动钻头82高速转动并向下运动，实现灯罩固定边缘的钻孔，降低了灯罩钻孔过程中的损坏概率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。