一种金属件压弯装置的制作方法

本实用新型涉及压弯成型技术领域，具体涉及一种金属件压弯装置。

背景技术：

目前金属件弯曲加工领域，对金属件进行90°弯曲是比较常用的工序，主要由折弯机床或压力机床对零件施加弯曲力，实现金属板材的弯曲变形，获得所需要的弯曲角度。但是，在对于产品表面质量要求较高的工件进行加工时，现有的压弯机构在加工时容易与待加工工件发生滑动摩擦，工件表面容易产生划痕，导致产品合格率下降，且与待加工工件发生滑动摩擦的压弯机构部件的磨损速度快，需要频繁更换该部件，导致生产成本上升。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种金属件压弯装置，该金属件压弯装置通过在定型腔的腔口左右两侧分别设置滚筒，将原有冲压弯折待加工金属件时下模头和待加工金属件之间的滑动摩擦转化为了滚动摩擦，解决了原有的金属件表面容易产生划痕的问题，加工得到的金属件的表面质量好。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种金属件压弯装置，包括下模头、设置于下模头上方的上模头，下模头的上表面开设有定型腔，上模头的下表面设置有冲压头，定型腔的腔口左右两侧分别设置有滚筒，冲压头下表面的左右两侧边缘设置有凸边，凸边的顶部为弧形，所述定型腔的前后壁面分别设置有弧形导向槽，所述冲压头的前后表面分别设置有与弧形导向槽配合的弧形凸条。

其中，所述定型腔的左右两侧均设置有安装凹台，安装凹台的前后壁面分别开设有盲孔，盲孔内设置有滚动轴承，滚筒的两端固定于滚动轴承内。

其中，所述滚筒包括耐磨铸铁中心轴、套设于耐磨铸铁中心轴外的第一不锈钢套管、套设于第一不锈钢套管外的第二不锈钢套管、设置于第一不锈钢套管和第二不锈钢套管之间的橡胶缓冲层、以及涂设于第二不锈钢套管外表面的碳化钨涂层。

其中，所述耐磨铸铁中心轴的外径大小为10-16mm，所述第一不锈钢套管的壁厚为6-8mm，所述第二不锈钢套管的壁厚为3-4mm，所述橡胶缓冲层的厚度为0.3-0.5mm，所述碳化钨涂层的厚度为0.3-0.5mm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在定型腔的腔口左右两侧分别设置滚筒，将原有冲压弯折待加工金属件时下模头和待加工金属件之间的滑动摩擦转化为了滚动摩擦，解决了原有的金属件表面容易产生划痕的问题，加工得到的金属件的表面质量好，且这样的设计能够有效的解决原有的金属件的90°弯折处容易拉伤的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的分解示意图。

图3是本实用新型的滚筒的主视图。

图4是本实用新型的滚筒的横截面剖视图。

图5是本实用新型附图2中A区域的局部放大图。

附图标记为：1—下模头、2—上模头、3—定型腔、4—冲压头、5—滚筒、6—凸边、7—弧形导向槽、8—弧形凸条、9—安装凹台、10—耐磨铸铁中心轴、11—第一不锈钢套管、12—橡胶缓冲层、13—第二不锈钢套管、14—碳化钨涂层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图5对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-图5，一种金属件压弯装置，包括下模头1、设置于下模头1上方的上模头2，下模头1的上表面开设有定型腔3，上模头2的下表面设置有冲压头4，定型腔3的腔口左右两侧分别设置有滚筒5，冲压头4下表面的左右两侧边缘设置有凸边6，凸边6的顶部为弧形，所述定型腔3的前后壁面分别设置有弧形导向槽7，所述冲压头4的前后表面分别设置有与弧形导向槽7配合的弧形凸条8。

本实用新型通过在定型腔3的腔口左右两侧分别设置滚筒5，将原有冲压弯折待加工金属件时下模头1和待加工金属件之间的滑动摩擦转化为了滚动摩擦，解决了原有的金属件表面容易产生划痕的问题，加工得到的金属件的表面质量好，且这样的设计能够有效的解决原有的金属件的90°弯折处容易拉伤的问题。

其中，所述定型腔3的左右两侧均设置有安装凹台9，安装凹台9的前后壁面分别开设有盲孔，盲孔内设置有滚动轴承，滚筒5的两端固定于滚动轴承内。

其中，所述滚筒5包括耐磨铸铁中心轴10、套设于耐磨铸铁中心轴10外的第一不锈钢套管11、套设于第一不锈钢套管11外的第二不锈钢套管13、设置于第一不锈钢套管11和第二不锈钢套管13之间的橡胶缓冲层12、以及涂设于第二不锈钢套管13外表面的碳化钨涂层14。耐磨铸铁中心轴10的耐磨性能好，能够长期保持滚筒5的定位精度，橡胶缓冲层12能起到一定的缓冲作用，能够很好地缓冲冲压时耐磨铸铁中心轴10受到的冲击力，延长耐磨铸铁中心轴10和轴承的使用寿命。

其中，所述耐磨铸铁中心轴10的外径大小为10-16mm，所述第一不锈钢套管11的壁厚为6-8mm，所述第二不锈钢套管13的壁厚为3-4mm，所述橡胶缓冲层12的厚度为0.3-0.5mm，所述碳化钨涂层14的厚度为0.3-0.5mm。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。