本发明属于材料加工技术领域，尤其是涉及一种军用发射架的激光焊接方法。
背景技术：
发射架是用于载机悬挂和发射火箭、导弹等的专用装置，具有体积大，重量大，刚性要求高，系统集成度高的特点，发射架的材料承重大，而且结构复杂，焊接难度大，激光-电弧复合焊是采用激光热源、电弧热源复合的方式，同时作用在工件的同一加工位置，通过两热源相互作用及复合热源与工件作用，完成焊接过程。激光-电弧复合焊接在汽车、航空航天、船舶等行业的精密焊接中获得了广泛的应用，兼具高能量密度、指向精准、以及电弧等离子体的高热电转化率、工艺成熟等优点，但是由于激光焊接是通过激光在焊接表面熔出形成激光匙孔，熔池金属的流动性增加，产生浪涌现象，但由于焊接过程匙孔内的温度极高，在后续冷却过程中，冷却过快，容易导致裂纹的产生。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提出了一种尤其适用于军用发射架的激光-电弧复合焊接方法激光方法，采用后行激光加热的方式，降低了冷却速度，减少了裂纹产生倾向。
本发明完整的技术方案包括：
一种军用发射架的激光焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)在焊接面处加工坡口；
2)焊接工艺，采用激光热源，所述的激光焊接光束包括先行激光束和后行激光束，先行激光束，用于在焊缝中形成激光匙孔，后行激光束用于继续加热焊缝，降低其冷却速度，所述先行激光束的功率为8-10KW，电流为250-270A，焊接速度0.2-0.8m/min，后行激光束的功率为1-1.5KW，电流为150-180A，前进速度0.2-0.8m/min。
所述的坡口为Y形坡口、U形坡口或K形坡口中的一种。
先行激光束同时采用电弧复合热源，电弧采用钨电极，电弧长度2～3mm，焊接电流100～150A，焊接速度0.2-0.8m/min,氩气气体流量12-18L/min。
先行激光束和后行激光束之间间隔0-5mm。
本发明相对于现有技术的优点在于：采用两束激光照射的方式，先行激光束用于焊接，将焊接表面融化并形成激光匙孔，在先行激光束经过后，焊缝冷却凝固，由于在凝固过程中焊缝冷却速度过快会导致收缩力过强，产生裂纹，后行激光束对凝固区进行加热，延缓其冷却速度，降低了裂纹产生的倾向。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1：
在军用发射架焊接接头处加工坡口；采用Y形坡口，坡口角度23°，钝边高度3mm，钝边间隙2mm，随后采用先行CO2激光器和后行CO2激光器进行焊接，先行激光束用于在焊缝中形成激光匙孔，同时采用电弧复合热源，电弧采用钨电极，电弧长度2～3mm，焊接电流100～150A，后行激光束用于焊接后继续加热焊缝，降低其冷却速度，所述先行激光束的功率为10KW，电流为250A，焊接速度0.3m/min，后行激光束的功率为1.5KW，电流为160A，前进速度与先行激光束相同，先行激光束和后行激光束之间间隔3mm。在先行激光束经过后，焊缝冷却凝固，由于在凝固过程中焊缝冷却速度过快会导致收缩力过强，产生裂纹，后行激光束对凝固区进行加热，延缓其冷却速度，降低了裂纹产生的倾向。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。