T形导轨钢冷却预弯装置及方法与流程

本发明属于冶金行业的生产型钢设备技术领域，尤其涉及一种T形导轨钢冷却预弯装置，还涉及一种冷却预弯方法。

背景技术：

在T形导轨钢生产过程中，热轧之后进入冷却工序。目前T形导轨钢主要采用齿条式冷床，通过步进方式对T形导轨钢进行冷却。存在的问题是，热轧T形导轨钢，由于其不对称断面各处冷却速率不同，因而在齿条式冷床上冷却不均匀，温度应力导致轧件最终向冷却慢的厚壁一侧弯曲，T形导轨钢在其上面步进过程中逐渐有局部腿部向上弯曲而脱齿，其一旦局部脱齿即失去约束呈自由变形状态，很快就会拉动其它部位跟着脱齿最后发展成大侧弯状态，最终造成T形导轨钢变形大过大，无法下冷床进入后道工序。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种T形导轨钢冷却预弯装置，保证T形导轨钢不会出现变形过大，从而顺利进入后道工序。

为了实现上述的发明目的，本发明采用了以下技术方案：

T形导轨钢冷却预弯装置，其特点是该装置包括至少一套预弯构件，所述预弯构件包括置于混凝土地面上的底座、稳定槽、伸缩气缸及杠杆摆臂，稳定槽跨设在齿条式冷床的静齿条上，稳定槽的一侧通过支架与齿条式冷床的立柱相固定，另一侧通过支撑架固定在底座上；伸缩气缸设置在上述稳定槽的下方且位于静齿条的中心轴线上，与底座转动连接，伸缩气缸与齿条式冷床的控制器电气连接；杠杆摆臂呈V字形，通过转轴固定在上述的稳定槽内，杠杆摆臂的一只摆臂头部设有压轮，另一只摆臂与伸缩气缸的伸缩杆连接。

在上述的T形导轨钢冷却预弯装置中，可选的，所述稳定槽由钢板焊接呈方形框架，其下侧向下延伸形成一个锥形的底部，支架顶靠在底部位置且与齿条式冷床的立柱焊接。

在上述的T形导轨钢冷却预弯装置中，可选的，所述杠杆摆臂呈V字形，其张口角度为45-60°，根据伸缩气缸的行程进行选择。

在上述的T形导轨钢冷却预弯装置中，可选的，所述压轮的圆周面涂覆有一层隔热耐磨层，隔热耐磨层的厚度为0.5-1mm，压轮在使用过程中，减小与炙热的T形导轨钢往复磨损，延长压轮的使用寿命。

在上述的T形导轨钢冷却预弯装置中，可选的，所述支架由H型钢制作而成，制作简便。

本发明的另一目的是提供一种T形导轨钢冷却预弯方法，首先以T形导轨钢自然冷却后的侧弯曲线作为设计的原始数据，反算出T形导轨钢上冷床时的反向预弯曲线，并推出分段的预弯曲线，然后采用上述的冷却预弯装置，伸缩气缸驱动杠杆摆臂的压轮不断地推进T形导轨钢，T形导轨钢上形成一段一段小弧度的弯曲，最终长尺寸T形导轨钢形成波浪状。

与现有技术相比，有益效果是：

1)、本发明的预弯非传统的用预弯小车让钢材先形成一个大的反向大弧度弯曲(前提是梁式冷床)，而是利用步进齿条式冷床的静齿，采用多段小幅度波浪式弯曲工艺，相对于传统的带编码器电机驱动小车预弯装置来说，简单、经济又能达到效果，其采用一种简单的气缸驱动的摆臂，间隔一定距离并与静齿条第一个齿错位布置以留有一定预弯量，工作时同时启动该装置将长尺寸T形导轨钢间隔推弯，使其形成波浪状；

2)、本发明彻底解决热轧T形导轨钢异型断面在齿条式冷床上冷却不均匀逐渐脱齿的问题，保证T形导轨钢不会出现变形过大，从而顺利进入后道工序。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本发明装置的结构布置示意图；

图2是本发明装置的预弯构件结构示意图；

图3是本发明装置预弯的T形导轨钢效果示意图。

图中：10-预弯构件、11-底座、12-稳定槽、13-伸缩气缸、14-杠杆摆臂、15-支架、16-支撑架、17-转轴、18-压轮、21-静齿条、22-立柱、30-T89导轨钢。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明T形导轨钢冷却预弯装置及方法的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。

如图1、图2、图3所示，T形导轨钢冷却预弯装置包括至少一套预弯构件10，所述预弯构件10包括置于混凝土地面上的底座11、稳定槽12、伸缩气缸13及杠杆摆臂14，稳定槽12跨设在齿条式冷床的静齿条21上，稳定槽12的一侧通过支架15与齿条式冷床的立柱22相固定，另一侧通过支撑架16固定在底座11上；伸缩气缸13设置在上述稳定槽12的下方且位于静齿条21的中心轴线上，与底座11转动连接，伸缩气缸13与齿条式冷床的控制器(图中未标注)电气连接；杠杆摆臂14呈V字形，通过转轴17固定在上述的稳定槽12内，杠杆摆臂14的一只摆臂头部设有压轮18，另一只摆臂与伸缩气缸13的伸缩杆连接。

从图2中可以看出，所述稳定槽12由钢板焊接呈方形框架，其下侧向下延伸形成一个锥形的底部，支架15顶靠在底部位置且与齿条式冷床的立柱22焊接。

从图2中还可以看出，所述杠杆摆臂14呈V字形，其张口角度为45-60°，根据伸缩气缸13的行程进行选择。

进一步的，所述压轮18的圆周面涂覆有一层隔热耐磨层，隔热耐磨层的厚度为0.5-1mm，压轮在使用过程中，减小与炙热的T形导轨钢往复磨损，延长压轮的使用寿命。

另外，所述支架15由H型钢制作而成，制作简便。

本发明的另一目的是提供一种T形导轨钢冷却预弯方法，首先以T形导轨钢自然冷却后的侧弯曲线作为设计的原始数据，反算出T形导轨钢上冷床时的反向预弯曲线，并推出分段的预弯曲线，然后采用上述的冷却预弯装置，伸缩气缸驱动杠杆摆臂的压轮不断地推进T形导轨钢，T形导轨钢上形成一段一段小弧度的弯曲，最终长尺寸T形导轨钢形成波浪状。

如图1、图3所示，以T89导轨钢为例，当一根36m的热态倍尺进入冷床第一个静齿(静齿条间距为3.6m)，其呈一定角度的躺倒状态，延时，间距3.6m布置的预弯装置同时启动推钢，当T89导轨钢形成预弯量为100mm的波浪形钢条后，动齿条启动接钢实现步进动作。

事实表明，经过此发明的冷却预弯装置及方法后，T89在冷床的出口保持基本平直，为钢材顺利下冷床创造了条件。

以上仅以举例方式来详细阐明本发明的T形导轨钢冷却预弯装置及方法，这些个例仅供说明本发明的原理及其实施方式之用，而非对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员还可以做出各种变形和改进。因此，所有等同的技术方案均应属于本发明的范畴并为本发明的各项权利要求所限定。