1.一种热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管的方法，其特征在于该方法具体是按以下步骤完成的：
一、机械切割：将挤压管材进行剪裁，得到剪裁的挤压管材；
二、热处理：对剪裁的挤压管材的外表面喷涂防氧化剂；再将外表面喷涂有防氧化剂的挤压管材置于温度为200℃～800℃的马弗炉中热处理1h～6h，再随炉冷却，得到热处理后的管坯；
三、首先将模具安装到超塑成形机上，然后将热处理后的管坯置于上模(1)和下模(2)之间的圆筒形内腔中，再将左压头(3)和右压头(4)置于圆筒形内腔中热处理后的管坯两侧；将模具的温度升温至300℃～800℃，通过超塑成形机的液压缸向温度为300℃～800℃的上模(1)施加恒定压力以保持上模(1)和下模(2)的相对位置不变；
步骤三中所述的施加压力为11MPa～20MPa；
四、通过右压头(4)的进气管向热处理后的管坯中通入气体，使热处理后的管坯中的气体压力控制在2MPa～30MPa，再在热处理后的管坯中的气体压力为2MPa～30MPa和模具温度为300℃～800℃的条件下分别向左压头(3)和右压头(4)施加相同的侧向压力；
步骤四中所述的侧向压力为20MPa～30MPa，左压头(3)和右压头(4)的位移速度为1mm/s～20mm/s；
五、当热处理后的管坯充满盲孔(7)时，降低左压头(3)和右压头(4)的侧向压力，侧向压力降至原有压力的60％～80％，左压头(3)和右压头(4)的位移速度降至0mm/s，再停止向热处理后的管坯中通入气体；
六、将模具的温度升高至400℃～950℃，再在模具温度为400℃～950℃下通过右压头(4)的进气管向热处理后的管坯中通入气体，使热处理后的管坯中的气体压力控制在1MPa～8MPa，并保温保压5min～10min；
七、取出成型件，再通过砂带去除成型件表面的氧化膜，得到卫浴水龙头支管。
2.根据权利要求1所述的一种热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管的方法，其特征在于步骤三中所述的模具包括上模(1)、下模(2)、左压头(3)和右压头(4)；上模(1)下表面设置有半圆形上凹槽(5)，上凹槽(5)开口方向向下；上凹槽(5)的弧形面与上模(1)上表面之间设置有与上模(1)上表面垂直的盲孔(7)，盲孔(7)的开口方向朝向下模(2)；下模(2)上表面设置有与半圆形上凹槽(5)尺寸相同的下凹槽(6)，下凹槽(6)的开口方向向上；下凹槽(6)与上凹槽(5)合围成圆筒形内腔；
所述的左压头(3)为圆柱体；右压头(4)左部为圆柱体，右部为进气管；右压头(4)左部的圆柱体中心设置有贯穿的进气孔，进气孔与进气管相连通；所述的左压头(3)和右压头(4)置于上模(1)和下模(2)之间的圆筒形内腔中。
3.根据权利要求1所述的一种热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管的方法，其特征在于步骤二中所述的防氧化剂为质量分数为5％～15％的氮化硼水溶液或质量分数为6％～20％的氧化锆水溶液。
4.根据权利要求1所述的一种热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管的方法，其特征在于步骤一中所述的挤压管材为锌铝合金、黄铜、紫铜、纯钛或钛合金。
5.根据权利要求4所述的一种热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管的方法，其特征在于所述的锌铝合金为ZnAl22；所述的黄铜为H59或H62；所述的钛合金为TA1、TA2、TC1或TC4。
6.根据权利要求1所述的一种热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管的方法，其特征在于步骤四中所述的气体为氩气或氮气。
7.根据权利要求1所述的一种热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管的方法，其特征在于步骤六中所述的气体为氩气或氮气。
8.根据权利要求1所述的一种热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管的方法，其特征在于步骤二中对剪裁的挤压管材的外表面喷涂防氧化剂；再将外表面喷涂有防氧化剂的挤压管材置于温度为600℃～800℃的马弗炉中热处理3h～6h，再随炉冷却，得到热处理后的管坯。
9.根据权利要求1所述的一种热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管的方法，其特征在于步骤六中将模具的温度升高至550℃～800℃，再在模具温度为550℃～800℃下通过右压头(4)的进气管向热处理后的管坯中通入气体，使热处理后的管坯中的气体压力控制在4MPa～6MPa，并保温保压5min～10min。
10.根据权利要求1所述的一种热挤压与超塑胀形复合制造卫浴水龙头支管的方法，其特征在于步骤五中当热处理后的管坯充满盲孔(7)时，降低左压头(3)和右压头(4)的侧向压力，侧向压力降至原有压力的70％，左压头(3)和右压头(4)的位移速度降至0mm/s，再停止向热处理后的管坯中通入气体。