一种轮辐上压制凸包设备的制作方法

本发明涉及压制凸包设备技术领域，尤其涉及一种轮辐上压制凸包设备。

背景技术：

汽车轮毂是装在汽车上用来支撑轮胎的部件，而现有的轮胎在长时间高温环境下工作，容易导致温度过高，而轮胎上的温度同样会导致轮毂温度过高。为了提高汽车轮毂的散热效果，通常在轮毂的辐板上开设风孔，以提高轮毂内的通风量，但在辐板上开设风孔势必会牺牲轮毂整体的强度，导致轮毂强度不能满足使用需求。通过在轮辐上压制凸包可以实现加强轮毂的作用；

现有技术一般是采用冲压设备，使用上下模具配合冲制凸包，然而由于轮辐的数量种类繁多，如果按照逐条压制则效率太低；如果制造专用模具一次冲压，虽然可以提高效率但是通用性太差，而且每次生产新厂品都需要重新开模，势必造成生产成本过高，降低企业的市场竞争力，因此需要一种兼具效率和通用性的新型轮辐压制凸包设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在效率低、通用性差的缺点，而提出的一种轮辐上压制凸包设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种轮辐上压制凸包设备，包括机台板、上模和下模，机台板上方设有机顶板，机顶板与机台板之间通过导轨连接，所述机顶板上设有开口，所述机顶板上靠近开口处设有第一电机，所述第一电机通过减速齿轮组和冲压机构连接有上模机构，所述机台板上设有旋转机构和下模机构；

所述上模机构包括上模板，所述下模机构包括机台板，所述上模板的四角均设有滑块，所述滑块套装在导轨上，所述上模板和机台板的中心向四边垂直方向均设有长条形的限位口，所述限位口内均卡装有模具座，所述限位口靠近长方形板边缘的端部均设有支架，且两个支架高度不同，所述支架内均通过轴承安装有双向丝杠，所述双向丝杠的两个螺母分别固定在一个模具座上，所述上模板和机台板边缘靠近限位口处安装有两个第二电机，两个所述第二电机端部分别与两个双向丝杠连接；

所述上模上设有压制凸包的凸块，所述下模上设有与上模的凸块匹配的凹槽，所述上模和下模均设有安装孔，安装孔的侧面插装有定位销，所述模具座插在安装孔内，模具座上设有螺纹孔，定位销插装在螺纹孔内；

所述旋转机构包括转轴，所述转轴通过轴承安装在机台板上，所述转轴内套装有活动杆，所述转轴外套装有弹簧，所述活动杆端部设有圆形的托盘，所述托盘安装有夹爪，所述转轴底部设有从动齿轮，所述机台板靠近转轴处安装有第三电机，所述第三电机端部固定有动力齿轮，所述动力齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述减速齿轮组包括冲压齿轮，所述冲压齿轮，靠近冲压齿轮处设有驱动齿轮和传动齿轮，所述驱动齿轮分别与冲压齿轮和传动齿轮啮合，所述传动齿轮与第一电机连接，所述驱动齿轮和冲压齿轮均固定在转轴上，转轴通过轴承安装在机顶板的开口内。

优选的，所述冲压机构包括铰接在冲压齿轮边缘处的连杆，所述连杆另一端铰接有推杆，所述推杆底部固定有压板，所述压板的边缘设有翻边，所述压板靠近翻边处设有通孔，通孔内插装有连接螺栓，连接螺栓的另一端固定在上模板上，连接螺栓外套装有缓冲弹簧。

优选的，所述托盘上表面设有防滑纹路，所述托盘周向均布有四条滑槽，所述夹爪卡在滑槽内，所述夹爪侧面设有定位块，定位块上设有定位孔，定位孔内插装有定位螺栓，所述夹爪的上端设有倒角，所述夹爪下端设有锯齿口。

优选的，所述侧面安装有控制台，所述控制台上设有三个控制按钮，所述第一电机、第二电机和第三电机分别通过导线与三个控制按钮连接，控制按钮通过导线与电源连接，所述第一电机、第二电机和第三电机分别通过导线与PLC控制器，PLC控制器通过导线与电源连接。

优选的，所述机台板底部四角均设有支脚，其中一个支脚旁设有脚踏开关，所述第一电机通过导线与脚踏开关连接，所述脚踏开关通过导线与电源连接。

本发明提出的一种轮辐上压制凸包设备，有益效果在于：上模和下模为独立的安装块，配合旋转机构，可以单对使用也可以多对组合使用，多对使用时生产效率高，单对使用时可以满足特殊结构轮辐的压制、适用范围广，上模和下模的位置可以通过上模机构和下模机构快速调整，方便转产，可以满足在不同辐条数目的轮辐上压制凸包的要求。

附图说明

图1为本发明提出的一种轮辐上压制凸包设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种轮辐上压制凸包设备的冲压机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种轮辐上压制凸包设备的上模机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种轮辐上压制凸包设备的上模机构的俯视图；

图5为本发明提出的一种轮辐上压制凸包设备的下模机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种轮辐上压制凸包设备的旋转机构的结构示意图。

图中：冲压机构1、机顶板2、上模机构3、下模机构4、旋转机构5、脚踏开关6、控制台7、机台板8、导轨9、冲压齿轮10、第一电机11、传动齿轮12、驱动齿轮13、推杆14、压板15、滑块16、上模板17、连杆18、支架19、双向丝杠20、模具座21、第二电机22、限位口23、上模24、下模25、夹爪26、托盘27、第三电机28、动力齿轮29、从动齿轮30、转轴31、活动杆32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种轮辐上压制凸包设备，包括机台板8、上模24和下模25，机台板8上方设有机顶板2，机顶板2与机台板8之间通过导轨9连接，机顶板2上设有开口，机顶板2上靠近开口处设有第一电机11，第一电机11通过减速齿轮组和冲压机构1连接有上模机构3，机台板8上设有旋转机构5和下模机构4；第一电机11驱动上模24与下模25配合，在轮辐上压制凸包。

上模机构3包括上模板17，下模机构4包括机台板8，上模板17的四角均设有滑块16，滑块16套装在导轨9上，上模板17和机台板8的中心向四边垂直方向均设有长条形的限位口23，限位口23内均卡装有模具座21，限位口23靠近长方形板边缘的端部均设有支架19，且两个支架19高度不同，支架19内均通过轴承安装有双向丝杠20，双向丝杠20的两个螺母分别固定在一个模具座21上，上模板17和机台板8边缘靠近限位口23处安装有两个第二电机22，两个第二电机22端部分别与两个双向丝杠20连接；第二电机22为伺服电机，通过第二电机22的正反转可以实现模具座21向靠近中心或者远离中心移动，且模具座21的位置可以保持位置对称，操作方便，且横向和纵向均设有一对模具座21，最多可同时冲制四个凸包，适合复数辐条的场合下使用。

上模24上设有压制凸包的凸块，下模25上设有与上模24的凸块匹配的凹槽，上模24和下模25均设有安装孔，安装孔的侧面插装有定位销，模具座21插在安装孔内，模具座21上设有螺纹孔，定位销插装在螺纹孔内；通过上模上设置上模24和下模25活动安装在模具座21上，可以单对使用以满足特殊轮辐或异型轮辐的冲制凸包的需求，也可以多对组合使用，以提高生产效率，使得本发明适用范围更广。

旋转机构5包括转轴31，转轴31通过轴承安装在机台板8上，转轴31内套装有活动杆32，转轴31外套装有弹簧，活动杆32端部设有圆形的托盘27，托盘27安装有夹爪26，转轴31底部设有从动齿轮30，机台板8靠近转轴31处安装有第三电机28，第三电机28端部固定有动力齿轮29，动力齿轮29与从动齿轮30啮合。轮辐设置在托盘27上，弹簧可以在一次冲压后将轮辐托离下模25表面便于旋转操作，夹爪26用于卡紧轮辐，以满足辐条数非标准状况下的使用需要：例如辐条数为8个，则使用四对上下模，在一次冲制后旋转轮辐45度后二次冲制，完成压制操作；或者辐条数为3个，则使用一对上下模，在一次冲制后分别旋转轮辐60度、120度完成二次、三次冲制，完成压制操作。

减速齿轮组包括冲压齿轮10，冲压齿轮10，靠近冲压齿轮10处设有驱动齿轮13和传动齿轮12，驱动齿轮13分别与冲压齿轮10和传动齿轮12啮合，传动齿轮12与第一电机11连接，驱动齿轮13和冲压齿轮10均固定在转轴上，转轴通过轴承安装在机顶板2的开口内。减速齿轮组用于减少冲压速度并以此产生更大的冲压力。

冲压机构1包括铰接在冲压齿轮10边缘处的连杆18，连杆18另一端铰接有推杆14，推杆14底部固定有压板15，压板15的边缘设有翻边，压板15靠近翻边处设有通孔，通孔内插装有连接螺栓，连接螺栓的另一端固定在上模板17上，连接螺栓外套装有缓冲弹簧。翻边起到加强结构和限制压板15移动位置的作用，冲压轮10带动压板15做直线往复运动，提供冲压力。

托盘27上表面设有防滑纹路，托盘27周向均布有四条滑槽，夹爪26卡在滑槽内，夹爪26侧面设有定位块，定位块上设有定位孔，定位孔内插装有定位螺栓，夹爪26的上端设有倒角，夹爪26下端设有锯齿口。防滑纹路和锯齿口主要起到固定轮辐的作用，轮辐固定在托盘27上，在需要旋转完成多次冲制时提供旋转力。

侧面安装有控制台7，控制台7上设有三个控制按钮和PLC控制器，第一电机11、第二电机22和第三电机28分别通过导线与三个控制按钮连接，控制按钮通过导线与电源连接，第一电机11、第二电机22和第三电机28分别通过导线与PLC控制器，PLC控制器通过导线与电源连接。PLC控制器可以是西门子S7-400型PLC，PLC控制器起到自动控制的目的，控制按钮起到手动控制的效果。

机台板8底部四角均设有支脚，其中一个支脚旁设有脚踏开关6，第一电机11通过导线与脚踏开关6连接，脚踏开关6通过导线与电源连接。脚踏开关方便生产线操作，解放双手，提高操作效率

工作流程：轮辐固定在托盘27上，冲压机构1带动上模24下压与下模25配合在轮辐上压制凸包，在辐条为非标准的情况下，可以通过改变上下模对数量及旋转轮辐多次冲压的方式完成压制，例如：辐条数为8个，则使用四对上下模，在一次冲制后旋转轮辐45度后二次冲制，完成压制操作；或者辐条数为3个，则使用一对上下模，在一次冲制后分别旋转轮辐60度、120度完成二次、三次冲制，完成压制操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。