本发明涉及一种气动式钢坯翻钢机构，属于钢坯翻转技术领域。
背景技术：
热轧不锈钢由于钢坯在加热炉内停留时间较长必然产生氧化铁皮，氧化铁皮不被清理掉将严重影响产品表面质量，因此当钢坯出炉时，必须对钢坯翻转90°，使其上面的氧化铁皮受震动而自行脱落。传统的翻钢机不但设备复杂，而且占地面积大、使用维修十分不方便。更由于我们轧钢车间的加热炉至粗轧机的距离非常近，导致根本无法安装传统的翻钢机，同时投资很大。
氧化铁皮是热轧生产中不可避免的正常现象，传统的去除办法是使用机械的方法，它不但有一套翻转机构、前进机构、旋转机构还需要一整套的传动机构，其不但制造难度大、造价高、维护保养繁杂，更重要的是占用本来不宽裕生产线的很大一部分场地，在维修成本高的同时，破坏了车间的整体布局，给车间的生产管理带来了诸多不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种气动式钢坯翻钢机构，该机构结构简单、设计合理，在线自动翻钢、不占用任何生产线外的场地，翻转灵敏可靠、制作简单、投资少、极易维护保养。
本发明所采用的技术方案是：一种气动式钢坯翻钢机构，包括在辊道挡板左右两侧对称设置的气缸、座板、连接轴、锁紧钩和翻板，所述翻板通过穿过辊道挡板与辊道上的钢坯相接，翻板的板身通过连接轴与气缸相连，翻板的板身上设有弹簧连接杆，弹簧连接杆与锁紧钩通过弹簧相连，其中气缸和连接轴之间设有座板，并与座板的一端相连，座板的另一端通过固定铰链与锁紧钩相连。
在本发明中：所述弹簧的一端固定在锁紧钩上，另一端固定在弹簧连接杆上。
在本发明中：所述的翻板为“Z”字型翻板，“Z”字型翻板的前段长度不超过钢坯断面的1/2。
在本发明中：所述的气缸上设有进气管和回气管，气缸通过进气管推动座板使连接轴上升，通过回气管使得气缸回程。
在本发明中：所述的进气管上设有进气阀门，所述的回气管上设有回气阀门。
在本发明中：所述锁紧钩的前端部设有凸起部，所述翻板的后端部设有凹陷部，凹陷部与凸起部能够密切吻合；其中在气缸上升时，翻板也随之上升，上升时其尾部在锁紧钩及弹簧的作用下使得凹陷部与凸起部密切吻合。
在本发明中：所述锁紧钩的后端设有限位板，限位板是限制锁紧钩在翻板回程过程中所产生的弹性力，不致于把锁紧钩弹向右越位，产生死点、恢复不到锁紧位置。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：
1.本发明结构简单、设计合理，解决热轧过程中钢坯推出加热炉翻钢去除氧化铁皮的问题，以保证氧化铁破不至于压入钢坯内部，造成产品事故；
2.本发明整个机构紧凑、运行平稳可靠，无噪音、无污染、无复杂的机械零部件、无电动传动拖动系统、无维护成本、只要有气源就可以了，而且投资少，极易维护保养。
附图说明
图1为本发明的部分结构示意图。
图中：1.钢坯；2.翻板；3.弹簧；4.锁紧钩；5.限位板；6.座板；7.连接轴；8.气缸；9.进气管；10.回气管；11.辊道挡板；12.辊道；13.弹簧连接杆；14.固定铰链；15.凸起部；16.凹陷部。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
由图1可见，图1中只是给出了本翻钢机构的部分结构即右边部分，其中左边的部分和右边部分是完全对称设置的，在图1中省略了左边的结构部分。
一种气动式钢坯翻钢机构，包括在辊道挡板11左右两侧对称设置的气缸8、座板6、连接轴7、锁紧钩4和翻板2，所述翻板2通过穿过辊道挡板11与辊道12上的钢坯1相接，辊道挡板11的左右两侧上设有供翻板2穿过的翻板口，翻板2的板身通过连接轴7与气缸8相连，翻板7的板身上设有弹簧连接杆13，弹簧连接杆13与锁紧钩4通过弹簧3相连，所述弹簧3的一端固定在锁紧钩4上，另一端固定在弹簧连接杆13上，其中气缸8和连接轴7之间设有座板6，并与座板6的一端相连，座板6的另一端通过固定铰链14与锁紧钩4相连。所述的翻板2为“Z”字型翻板，“Z”字型翻板的前段长度不超过钢坯断面的1/2。所述的气缸8上设有进气管9和回气管10，气缸8通过进气管9推动座板6使连接轴7上升，通过回气管10使得气缸8回程；所述的进气管9上设有进气阀门，所述的回气管10上设有回气阀门。所述锁紧钩4的前端部设有凸起部15，所述翻板2的后端部设有凹陷部16，凹陷部16与凸起部15能够密切吻合；其中在气缸8上升时，翻板2也随之上升，上升时其尾部在锁紧钩4及弹簧3的作用下使得凹陷部16与凸起部15密切吻合。所述锁紧钩4的后端设有限位板5，限位板5是限制锁紧钩4在翻板2回程过程中所产生的弹性力，不致于把锁紧钩4弹向右越位，产生死点、恢复不到锁紧位置。
具体实施时，当被翻钢坯1运行至两个“Z”字型翻板2之间时，气缸8通过进气管9推动座板6使连接轴7上升，从而带动“Z”字型翻板2上升，由于“Z”字型翻板2前段长度不超过钢坯1断面的1/2，此时的钢坯1在升起的过程中由于重心偏移便产生力耦现象，钢坯1便翻转了90°。此时回气管10的回气管阀门打开，使气缸8回程，因“Z”字型翻板2在连接轴7上属于单点自由体，上升时其尾部在锁紧钩4及弹簧3的作用下凹陷部16与凸起部15密切吻合。待“Z”字型翻板2的前段至钢坯1之上回程时，“Z”字型翻板2左端遇钢坯1阻碍绕连接轴7顺时针旋转，随气缸8下行回复原位，至此完成一套翻钢任务而回复原位。
以上对本发明的具体实施方式进行了描述，但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。