本发明涉及通讯领域，更具体地说，涉及一种手机电池焊接夹具处理方法。
背景技术：
现在手机的功能越来越强大，发展迅速，其中手机的续航能力作为制约手机发展的重要因素，越来越受到各大手机品牌商的重视，其中手机电池的好坏跟电池的焊接工艺有直接关系。
电池的焊接工艺中，需要使用夹具，夹具在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧），夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
电池焊接用夹具适用于大批量生产,具有自动定位、精巧、高效等特性，现有夹具加工生产出来后直接投入，没有经过处理，由于用于大批量的电池生产，经过一端时间的使用，夹具的表面磨损严重，影响电池焊接定位的准确性。
技术实现要素：
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在夹具表面磨损的问题，本发明的目的在于提供一种手机电池焊接夹具处理方法，它可以实现热处理后的夹具稳定不易断裂，使用寿命变长，同时减少夹具表层的碳含量，使表面具有一定的可塑性，不容易磨损和开裂。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种手机电池焊接夹具处理方法，包括以下步骤：
第一步，对夹具进行粗加工；
第二步，粗加工结束后，对夹具进行粗磨；
第三步，对夹具进行预备热处理，温度为770℃到800℃；
第四步，预备热处理后，再次对夹具进行细磨，对打磨好的夹具进行表面热处理，温度为770℃；
第五步，将进行表面热处理的夹具放在离心机中离心；
第六步，将氯化钠熔盐介质加热至700℃到800℃，然后将离心结束后的夹具放入氯化钠熔盐介质中，再将氯化钠熔盐介质加热至1000℃到1250℃，保温30分钟到1个小时；
第七步，将夹具拿出放入1000℃到1250℃的淬火介质中进行等温淬火；
第八步，淬火完成后进行高温回火，回火温度为500℃到800℃；
第九步，高温回火后再进行低温回火，回火温度为100℃到250℃；
第十步，回火完成后，除去夹具表面析出的杂质。
优选地，所述第六步中，再将氯化钠熔盐介质分为三个阶段加热至1000℃到1250℃，第一阶段将氯化钠熔盐介质加热至800℃到1050℃，保温20分钟到40分钟，第二阶段将氯化钠熔盐介质加热至900℃到1150℃，保温20分钟到40分钟，第三阶段将氯化钠熔盐介质加热至1000℃到1250℃，保温20分钟到40分钟。
优选地，所述第十步中，对除去杂质的夹具表面涂油，然后将夹具浸没在有颜色的水中，然后拿出放在通风处自然晾干，观察表面裂痕的夹具进行报废处理。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过对夹具粗磨后进行预备热处理，然后再进行细磨和表面热处理，减少夹具表层碳含量，提高夹具的耐磨性和可塑性，有效防治表面磨损和崩裂，以及表面热处理温度为770℃，去除夹具表面的磁性，通过离心除去吸附的铁屑，防止铁屑融在夹具表面，影响夹具质量，通过氯化钠保护膜进一步保护夹具。
（2）分三个阶段加热，每个阶段都保温20分钟到40分钟，可以有效提高夹具内部的抗力，而且使氯化钠保护膜形成的更厚。
（3）对表面产生裂痕的夹具进行报废处理，能提高合格率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的内容；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种手机电池焊接夹具处理方法，包括以下步骤：
第一步，对夹具进行粗加工；
第二步，粗加工结束后，对夹具进行粗磨；
第三步，对夹具进行预备热处理，温度为800℃；
第四步，预备热处理后，再次对夹具进行细磨，对打磨好的夹具进行表面热处理，温度为770℃，770℃时夹具和表面细磨产生的铁屑失去磁性；
第五步，将进行表面热处理的夹具放在离心机中离心，除去夹具表面吸附的碎屑；
第六步，将氯化钠熔盐介质加热至700℃到800℃，然后将离心结束后的夹具放入氯化钠熔盐介质中，再将氯化钠熔盐介质分为三个阶段加热至1000℃到1250℃，第一阶段将氯化钠熔盐介质加热至1050℃，保温40分钟，第二阶段将氯化钠熔盐介质加热至1150℃，保温40分钟，第三阶段将氯化钠熔盐介质加热至1250℃，保温40分钟，形成氯化钠保护膜后保温1个小时；
第七步，将夹具拿出放入1250℃的淬火介质中进行等温淬火；
第八步，淬火完成后进行高温回火，回火温度为600℃；
第九步，高温回火后再进行低温回火，回火温度为250℃；
第十步，回火完成后，除去夹具表面析出的杂质，对除去杂质的夹具表面涂油，然后将夹具浸没在有颜色的水中，然后拿出放在通风处自然晾干，观察表面裂痕的夹具进行报废处理。
方法原理：夹具粗磨后进行预备热处理，然后再进行细磨和表面热处理，减少夹具表层碳含量，提高夹具的耐磨性和可塑性，有效防治表面磨损和崩裂，以及表面热处理温度为770℃，去除夹具表面的磁性，通过离心除去吸附的铁屑，防止铁屑融在夹具表面，影响夹具质量，通过氯化钠保护膜进一步保护夹具。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。