一种钢卷护圈一体成型的加工设备的制作方法

本发明是一种钢卷护圈一体成型的加工设备，属于机械设备领域。

背景技术：

为避免钢卷在运输及存放过程中造成表面划伤，需把钢卷露在外部表面部分进行包装保护，尤其是钢卷的内圈及外圈的边角部分，保护钢卷内、外层边缘部分的产品称为钢卷内、外护圈。

现有技术中，钢卷内、外护圈的生产加工工艺流程为把带钢卷吊运至带钢开卷机组上，经开卷、定尺和剪切后形成一段一段的钢带，然后再将一段一段的钢带移动至折弯机上折成90度直角，再吊运到成型机位置，卷绕加工成圆形的护圈，其存在缺陷是：人工生产运输环节多，存在吊运安全隐患，人员配置多，劳动效率低，设备能耗大，生产成本高，人工单机作业环节多，造成次品多，材料浪费大，生产速度慢，产量低，所以需要一种结构简单，操作简单，作业环节少以及生产效率高的护圈生产设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢卷护圈一体成型的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，结构简单，能一次性冲压成型，成本低廉。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢卷护圈一体成型的加工设备，包括钢卷转轴、电机、皮带、机座、支架、导向组件、冲压成型组件和剪切组件，所述支架设有两个，两个所述支架对称焊接在机座的左端和右端，两个所述支架设置在机座的后端，所述钢卷转轴安装在两个支架上端，所述钢卷转轴通过皮带与电机连接，所述导向组件安装在机座上端，所述机座固定在钢卷转轴的前侧，所述冲压成型组件固定在导向组件的前侧，所述剪切组件安装在冲压成型组件的前侧，所述导向组件由平板、支撑一、转动轴一和滚轮组成，所述转动轴一通过皮带与电机连接，所述滚轮固定在转动轴一上，所述转动轴一安装在支撑一上端，所述支撑一固定在平板的上端，所述平板安装在机座上端，所述冲压成型组件由支座、支撑二、冲压装置、凸模、凹模、转动轴二、旋转杆和横杆组成，所述支座固定在机座上端，所述支撑二焊接在支座上端，所述冲压装置固定在支撑二上，所述凸模安装在冲压装置下端，所述凹模镶嵌在支座上端的中心位置，所述转动轴二安装在支座左端的下部位置，所述转动轴二通过皮带与电机连接，所述旋转杆下端安装在转动轴二上，所述旋转杆上端与横杆连接，所述剪切组件由支板、升降轴、操作台、横梁、旋转轴、连接板和切刀组成，所述支板固定在操作台上端，所述操作台焊接在机座上端，所述升降轴安装在支板上端，所述横梁右端固定在升降轴上端，所述横梁左端与旋转轴连接，所述连接板焊接在旋转轴下端，所述切刀安装在连接板的下端。

进一步地，所述滚轮外表面加工有防滑纹。

进一步地，所述支座上端面的前部和后部位置加工有条形槽。

进一步地，所述凸模活动性地安装在冲压装置下端，所述凹模活动性地安装在支座上端。

进一步地，所述操作台上端安装有凹模且凹模下端开设有通孔。

进一步地，所述升降轴下端加工有螺纹。

进一步地，所述支板上端加工有螺纹孔。

本发明的有益效果：本发明的一种钢卷护圈一体成型的加工设备，因本发明添加了平板、转动轴一和滚轮，该设计为开卷放料提供了便利，结构简单，不会损伤钢带，能一定程度地将钢带拉直，方便后续工作进行，解决了原有技术中开卷放料装置结构复杂，操作不便的问题。

因本发明添加了冲压装置、凸模和凹模，该设计使护圈一次成型，解决了原有技术中护圈成型需要多次弯折，成型装置结构复杂，操作困难和成本高的问题，因本发明添加了转动轴二、旋转杆和横杆，该设计使成型后的钢带传送方便。

因本发明添加了支板、升降轴、横梁、旋转杆和切刀，该设计能精准切割出大小合适的护圈，切割操作方便，解决了原有技术中切割控制困难的问题。

因添加了防滑纹，提高了钢带传送工作的稳定性，因添加了可拆卸的凹模和凸模，该设计使得本发明能适应不同尺寸的护圈，增加了本发明的使用范围，因添加了条形槽，该设计使得横梁不会影响钢带的移动，因添加了轴承，该设计为旋转轴的转动提供了便利，从而使切刀的切割工作顺利进行，因添加了螺纹和螺纹孔，该设计使得升降轴的上升和下降方便，本发明使用方便，便于操作，结构简单，能一次性冲压成型，成本低廉。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种钢卷护圈一体成型的加工设备的结构示意图；

图2为本发明一种钢卷护圈一体成型的加工设备中导向组件的结构示意图；

图3为本发明一种钢卷护圈一体成型的加工设备中冲压成型组件的结构示意图；

图4为本发明一种钢卷护圈一体成型的加工设备中剪切组件的结构示意图；

图中：1-电机、2-皮带、3-钢卷转轴、4-支架、5-导向组件、6-冲压成型组件、7-剪切组件、51-转动轴一、52-平板、53-滚轮、54-支撑一、61-支座、62-支撑二、63-凸模、64-冲压装置、65-凹模、66-横杆、67-转动轴二、68-旋转杆、71-支板、72-升降轴、73-切刀、74-连接板、75-旋转轴、76-横梁、77-操作台。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种钢卷护圈一体成型的加工设备，包括钢卷转轴3、电机1、皮带2、机座8、支架4、导向组件5、冲压成型组件6和剪切组件7，支架4设有两个，两个支架4对称焊接在机座8的左端和右端，两个支架4设置在机座8的后端，钢卷转轴3安装在两个支架4上端，钢卷转轴3通过皮带2与电机1连接，导向组件5安装在机座8上端，机座8固定在钢卷转轴3的前侧，冲压成型组件6固定在导向组件5的前侧，剪切组件7安装在冲压成型组件6的前侧。

导向组件5由平板52、支撑一54、转动轴一51和滚轮53组成，转动轴一51通过皮带2与电机1连接，滚轮53固定在转动轴一51上，转动轴一51安装在支撑一54上端，支撑一54固定在平板52的上端，平板52安装在机座8上端。

冲压成型组件6由支座61、支撑二62、冲压装置64、凸模63、凹模65、转动轴二67、旋转杆68和横杆66组成，支座61固定在机座8上端，支撑二62焊接在支座61上端，冲压装置64固定在支撑二62上，凸模63安装在冲压装置64下端，凹模65镶嵌在支座61上端的中心位置，转动轴二67安装在支座61左端的下部位置，转动轴二67通过皮带2与电机1连接，旋转杆68下端安装在转动轴二67上，旋转杆68上端与横杆66连接。

剪切组件7由支板71、升降轴72、操作台77、横梁76、旋转轴75、连接板74和切刀73组成，支板71固定在操作台77上端，操作台77焊接在机座8上端，升降轴72安装在支板71上端，横梁76右端固定在升降轴72上端，横梁76左端与旋转轴75连接，连接板74焊接在旋转轴75下端，所述切刀73安装在连接板74的下端。

滚轮53外表面加工有防滑纹，支座61上端面的前部和后部位置加工有条形槽，凸模63活动性地安装在冲压装置64下端，凹模65活动性地安装在支座61上端，操作台77上端安装有凹模65且凹模65下端开设有通孔，升降轴72下端加工有螺纹，支板71上端加工有螺纹孔。

具体实施方式：操作人员使用时根据所要加工的护圈的大小安装上相应尺寸的凹模65和凸模63，然后把钢卷安装在钢卷转轴3上，接通与钢卷转轴3连接的电机1的电源，电机1运行带动钢卷转轴3转动，从而带动钢卷转动，进而使钢带与平板52接触并向前移动，操作人员接通与转动轴一51连接的电机1的电源，电机1运行带动转动轴一51转动，进而带动滚轮53转动，钢带移动到滚轮53与平板52之间后，在与滚轮53之间的摩擦力作用下向前移动，该设计为开卷放料提供了便利，结构简单，不会损伤钢带，能一定程度地将钢带拉直，方便后续工作进行，解决了原有技术中开卷放料装置结构复杂，操作不便的问题。

钢带移动到支座61上端的凹模65位置之后，操作人员启动冲压装置64，冲压装置64工作，通过凸模63与凹模65的配合完成成型工作，然后接通与转动轴二67连接的电机1的电源，电机1工作带动转动轴二67转动，从而带动旋转杆68以转动轴二67为圆心旋转，进而带动横杆66移动，然后成型的钢带随着横杆66升起并向前移动，该设计使护圈一次成型，解决了原有技术中护圈成型需要多次弯折，成型装置结构复杂，操作困难和成本高的问题。

成型后的护圈由横杆66托送到操作台77上，放置到有通孔的凹模65中，工作人员通过旋转升降轴72把切刀73调整到合适位置，然后转动旋转轴75进行切割，切割完毕后操作人员把护圈取出，多余的材料通过通孔掉落，该设计能精准切割出大小合适的护圈，切割操作方便，解决了原有技术中切割控制困难的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。