一种用于电力电缆弯折装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种用于电力电缆弯折装置。

背景技术：

公知的，电缆是电能输送的主要载体，在电缆进入配电房后需要通过接线端子连接变压器，由于电缆硬度极大，没有合适的角度很难连接设备，这样便需要将电缆折弯出合适的角度，以与电力设备的具体固定部位的形状适配，从而将电缆紧固连接。有时，这种形状的要求较为复杂，而且形状精度要求较高。因此，需要一种动力控制的成形设备，以快速准确地对电缆头部进行弯折成形，目前，一般工作人员都是采用钳子手工弯折，不仅弯折效果差，而且一次弯折中需要几人配合，浪费了人力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于电力电缆弯折装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于电力电缆弯折装置，包括操控架和设置在所述操控架顶部边缘的两组防偏移凸块和一组调节凹状槽，所述操控架的内部设有一组油压缸室，所述油压缸室的顶部设有一组导油管，且所述导油管的底端位于所述油压缸室的内部的底部，导油管的内部设有一组第一止回阀，所述操控架的内部在位于油压缸室的顶部设有一组封闭推拉块滑动部，所述封闭推拉块滑动部的内部插入一组密封推拉块，所述密封推拉块的上表面的中心固定一组贯穿操控架的推拉杆，所述推拉杆的顶部通过活接部件连接一组按动手柄的一端，所述按动手柄杆体中部的底端通过活接部件连接固定立柱，所述固定立柱的底部固定在操控架的上表面，所述操控架的内部设有一组连通所述封闭推拉块滑动部的进油管，所述所述进油管的内部设有一组第二止回阀，所述操控架的内部在位于所述进油管的底部和油压缸室之间设有一组连通进油管的底部和油压缸室的回油管，所述回油管的内部设有电控阀门，所述操控架在位于防偏移凸块的一端设有一组主导流管，所述主导流管的一端固定一组环形副导流管，所述环形副导流管的内部设有连通主导流管的通孔部，所述通孔部的内部设有一组连接板，所述连接板的一端面的中心固定一组贯穿环形副导流管的环形推动杆，所述环形推动杆在位于环形副导流管外部的一端固定一组弯折驱动杆，所述防偏移凸块内侧等间隔排布有圆柱形滚子，所述圆柱形滚子外表面设有耐磨橡胶层，所述调节凹状槽底部设有等间隔排布的螺纹孔，所述调节凹状槽内设有滑动配合连接的调节杆，所述调节杆上设有等间隔排布的固定孔，所述固定孔内设有与所述螺纹孔配合连接的螺栓，所述调节杆末端处设有缓冲垫。

进一步地，所述环形副导流管的环形推动杆的结构外形均为圆环形结构，且环形副导流管结构外形的圆中心和环形推动杆的结构外形的圆中心为圆中心圆。

进一步地，两组所述防偏移凸块之间的间距大于电缆的直径。

进一步地，所述第一止回阀的流出口位于封闭推拉块滑动部的方向。

进一步地，所述第二止回阀的流出口位于主导流管的方向。

进一步地，所述活接部件为角度旋转调节式结构。

进一步地，所述弯折驱动杆的顶部的高度高于所述防偏移凸块的水平高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用油压千斤顶的原理，提供弯曲电缆时所需要的动力，该装置不需要其它能源作为动力，有利于环保，且使用时不会受到环境的影响，使用范围广，此外，该装置能够在弯曲电缆时，有效减小劳动强度。

附图说明

图1为本发明一种用于电力电缆弯折装置的结构示意图；

图2为本发明一种用于电力电缆弯折装置在俯视结构示意图；

图3为本发明一种用于电力电缆弯折装置中主导流管的结构示意图；

图4为本发明操控架的俯视图。

图中：1，操控架、2，油压缸室、3，导油管、4，第一止回阀、5，封闭推拉块滑动部、6，密封推拉块、7，推拉杆、8，按动手柄、9，活接部件、10，固定立柱、11，进油管、12，第二止回阀、13，回油管、14，电控阀门、15，主导流管、16，环形副导流管、17，环形推动杆、18，弯折驱动杆、19，防偏移凸块、20，通孔部、21，连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供的一种实施例：一种用于电力电缆弯折装置，包括操控架1和设置在所述操控架1顶部边缘的两组防偏移凸块19和一组调节凹状槽101，所述操控架1的内部设有一组油压缸室2，所述油压缸室2的顶部设有一组导油管3，且所述导油管3的底端位于所述油压缸室2的内部的底部，导油管3的内部设有一组第一止回阀4，所述操控架1的内部在位于油压缸室2的顶部设有一组封闭推拉块滑动部5，所述封闭推拉块滑动部5的内部插入一组密封推拉块6，所述密封推拉块6的上表面的中心固定一组贯穿操控架1的推拉杆7，所述推拉杆7的顶部通过活接部件9连接一组按动手柄8的一端，所述按动手柄8杆体中部的底端通过活接部件9连接固定立柱10，所述固定立柱10的底部固定在操控架1的上表面，所述操控架1的内部设有一组连通所述封闭推拉块滑动部5的进油管11，所述所述进油管11的内部设有一组第二止回阀12，所述操控架1的内部在位于所述进油管11的底部和油压缸室2之间设有一组连通进油管11的底部和油压缸室2的回油管13，所述回油管13的内部设有电控阀门14，所述操控架1在位于防偏移凸块19的一端设有一组主导流管15，所述主导流管15的一端固定一组环形副导流管16，所述环形副导流管16的内部设有连通主导流管15的通孔部20，所述通孔部20的内部设有一组连接板21，所述连接板21的一端面的中心固定一组贯穿环形副导流管16的环形推动杆17，所述环形推动杆17在位于环形副导流管16外部的一端固定一组弯折驱动杆18，所述防偏移凸块19内侧等间隔排布有圆柱形滚子191，所述圆柱形滚子191外表面设有耐磨橡胶层，圆柱形滚子191用以减少电缆弯折过程中对电缆外壁造成磨损，所述调节凹状槽101底部设有等间隔排布的螺纹孔102，所述调节凹状槽101内设有滑动配合连接的调节杆104，所述调节杆104上设有等间隔排布的固定孔，所述固定孔内设有与所述螺纹孔102配合连接的螺栓103，所述调节杆104末端处设有缓冲垫105，调节杆104用以限定需要弯折的角度，防止过度弯折加工，提高加工质量。

所述环形副导流管16的环形推动杆17的结构外形均为圆环形结构，且环形副导流管16结构外形的圆中心和环形推动杆17的结构外形的圆中心为圆中心圆；两组所述防偏移凸块19之间的间距大于电缆的直径，方便电缆的放置，起到限位作用；所述第一止回阀4的流出口位于封闭推拉块滑动部5的方向，控制液压油不是反流到油压缸室2的内部；所述第二止回阀12的流出口位于主导流管15的方向，控制液压油不会反流到封闭推拉块滑动部5的内部；所述活接部件9为角度旋转调节式结构，实现按动手柄8旋转，起到施压作用；所述电控阀门14实现电动控制使得液压油可以排放；所述弯折驱动杆18的顶部的高度高于所述防偏移凸块19的水平高度，方便将电缆进行限位弯曲。

具体使用方式：本发明工作中，将电缆放置到两组防偏移凸块19之间，并且使得电缆的一端伸出防偏移凸块19，此时，多次按压按动手柄8，在杠杆原理的作用下，密封推拉块6反复上下移动，在空气压力的作用下，位于油压缸室2内部的液压油被吸入封闭推拉块滑动部5的内部，由于第一止回阀4的存在，当密封推拉块6向下移动时，液压油不会进入油压缸室2中，反而进入到进油管11中，在密封推拉块6的不断推进下，进入进油管11中的液压油会更多，而由于第二止回阀12的存在，这些液压油不会反流到封闭推拉块滑动部5，进而流入环形副导流管16中，强大的液压油挤压连接板21，使得连接板21发生位移，而环形推动杆17的不断移动，当弯折驱动杆18抵触在电缆时，由于不断的施力，在弯折驱动杆18和防偏移凸块19的作用下，电缆发生弯曲，当弯曲到合适角度时，停止按按动手柄体8，将电缆取出，通过打开电控阀门14，使得位于进油管11和环形副导流管16中的液压油经过回油管13回流至油压缸室2中，即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。