本发明涉及一种适用于压铸件的铆合工艺，属于冲压铆合技术领域。
背景技术：
目前在压铸成模的工艺中，现有技术中铆合的工艺基本是对产品进行如冲孔、打字、落料、压毛边等工艺，虽然是在同一个工艺设备下完成的，但是除非是很精密的仪器，否则在加工的地方或多或少会存在着一些微小的误差，但是这种误差，在加工设备长期使用后，随着磨损的增加，势必会呈现增大的趋势，这样就势必对产品的质量造成影响。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于压铸件的铆合工艺，能够不受产品加工设备加工误差的影响，提高产品的合格率。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种适用于压铸件的铆合工艺，其特征是，包括如下步骤：
1）提供第一层工件和第二层工件，将所述第一层工件和第二层工件上下依次放置，形成待铆合件；
2）提供一个承载模具，将待铆合件放入承载模具中；
3）在承载模具上，对待铆合件进行铆合处理；
4）对步骤3）铆合后的工件进行加工，形成最终产品。
进一步地，所述步骤2）中所述承载模具包括底板和夹板；所述夹板用于夹住铆合件的边缘。
进一步地，所述承载模具上设置有若干个铆合孔。
进一步地，所述步骤3）中铆合处理包括如下步骤：
301）在承载模具的上根据待铆合件选取合适的铆合点；
302）选取合适地铆合件，包括相互连接的头部及铆合部；
303）在铆合点上进行打孔，使得第一层工件和第二层工件在铆合点位置上形成通孔；
304）将所述铆合部对准穿入铆合点后，依次穿入通孔中；
305）选取铆接件，从第一层工件上的通孔中挤入，直至该顶部抵紧于第一层工件上，并与铆合部进行铆合处理。
进一步地，所述步骤301）中至少有两个铆合点位于底板上。
进一步地，所述步骤4）中铆合后的工件进行加工的工艺包括冲孔、打字、切边和压毛边。
本发明所达到的有益效果：本工艺先将两层工件铆合在一起，在进行如冲孔、打字、切边、压毛边等工艺，得到最终的产品，这样的工艺安排，保证的产品外形的轮廓度，上下孔之间的同轴度，进而保证了以后的装配等优点，大大节约了成本。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明涉及的一种适用于压铸件的铆合工艺，包括如下步骤：
1）提供第一层工件和第二层工件，将所述第一层工件和第二层工件上下依次放置，形成待铆合件；
2）提供一个承载模具，将待铆合件放入承载模具中，承载模具包括底板和夹板，夹板用于夹住铆合件的边缘，底板和夹板是相互连接的，而且承载模具上设置有若干个铆合孔。
3）在承载模具上，对待铆合件进行铆合处理：
铆合处理包括如下步骤：
301）在承载模具的上根据待铆合件选取合适的铆合点，至少有两个铆合点位于底板上，这样后续如果切边后夹板所处部分都被切除后，两个铆合点能够对本产品起到固定作用，如果只有一个，有可能在后续加工中发生相对旋转，从而影响产品质量。
302）选取合适地铆合件，包括相互连接的头部及铆合部；
303）在铆合点上进行打孔，使得第一层工件和第二层工件在铆合点位置上形成通孔；
304）将所述铆合部对准穿入铆合点后，依次穿入通孔中；
305）选取铆接件，从第一层工件上的通孔中挤入，直至该顶部抵紧于第一层工件上，并与铆合部进行铆合处理。
4）对步骤3）铆合后的工件进行加工，包括冲孔、打字、切边和压毛边，形成最终产品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。