一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺的制作方法

本发明属于磨齿机应用技术领域，具体涉及一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺，特别适用于Gleason 463磨齿机装配使用。

背景技术：

磨齿机，利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度，磨削后齿的精度可达 6～3级(JB179-83)或更高。

19世纪末，为了磨削插齿刀，在美国创制了大平面砂轮磨齿机。20世纪初，随着汽车工业的发展，德国研制出锥面砂轮磨齿机，美国采用成形砂轮磨削汽车齿轮。1914年，为了提高齿轮精度，瑞士制造出碟形砂轮磨齿机，采取了补偿砂轮磨损等措施。30年代后期，瑞士又研制出蜗杆砂轮磨齿机，提高了效率。

磨齿机按照，其工作原理分成形法和展成法两类。当前的磨齿机如Gleason 463磨齿机，其砂轮安装范围是6寸～18寸，3点5寸砂轮无法安装，小模数的产品无法磨削，导致产品生产范围窄、生产投资成本高。

因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺，其3点5寸砂轮安装接盘制造操作生产机床使用少、生产周期短且生产成本低、成品合格率高，同时生产的3点5寸砂轮安装接盘装拆组装更方便，提高了工作效率及生产产品的多样性、降低了生产成本。

技术方案：本发明提供一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺，包括以下步骤，步骤1、下料，选择直径200*60mm的40Cr材料，用自动带锯锯床下料，再用Q-32型抛丸机抛丸20分钟清除氧化皮杂物备用。步骤2、粗车毛坯。步骤3、调质至250～280HB。步骤4、按图精车、孔、外圆和端面留余量。步骤5、以Φ65外圆和端面定位，精磨锥孔，保证大端Φ57 ，专用环规检查接触面。步骤6、以锥孔定位，用专用芯棒固定，精磨外圆、端面，保证粗糙度、跳动。

本技术方案的，所述步骤2中首先根据产品参数计算机床调整参数、砂轮参数、设计制造工装，再准备3点5寸砂轮、工装、产品毛坯，最后根据机床调整参数调整机床，安装砂轮、工装，对砂轮、工装进行校验。

本技术方案的，所述步骤4、步骤5和步骤6中，首先对大齿轮机床参数复查，准备磨削产品，根据机床调整参数，把大齿轮磨削到调整参数的齿厚，再对小齿轮机床参数复查准备磨削产品，根据机床调整参数，把小齿轮磨削到调整参数的齿厚，再将滚动检查机夹具装校好，根据产品图纸将检查机安装距对好，再将磨削的大齿轮和小齿轮分别安装到滚动检查机上面，滚动检查大齿轮和小齿轮的啮合印痕，最后根据滚动检查机的啮合印痕，对小齿轮机床进行数据调整，再次修磨，直至产品符合要求。

与现有技术相比，本发明的一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺的有益效果在于：其3点5寸砂轮安装接盘制造操作生产机床使用少、生产周期短且生产成本低、成品合格率高，同时生产的3点5寸砂轮安装接盘装拆组装更方便，提高了工作效率及生产产品的多样性、降低了生产成本。

附图说明

图1和图2本发明的一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺的所制造的3点5寸砂轮安装接盘成品结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

本发明提供一种应用于磨齿机3点5寸砂轮安装接盘的制造工艺，包括以下步骤，步骤1、下料，选择直径200*60mm的40Cr材料，用自动带锯锯床下料，再用Q-32型抛丸机抛丸20分钟清除氧化皮杂物备用。步骤2、粗车毛坯。步骤3、调质至250～280HB。步骤4、按图精车、孔、外圆和端面留余量。步骤5、以Φ65外圆和端面定位，精磨锥孔，保证大端Φ57，专用环规检查接触面。步骤6、以锥孔定位，用专用芯棒固定，精磨外圆、端面，保证粗糙度、跳动。

进一步优选的，步骤2中首先根据产品参数计算机床调整参数、砂轮参数、设计制造工装，再准备3点5寸砂轮、工装、产品毛坯，最后根据机床调整参数调整机床，安装砂轮、工装，对砂轮、工装进行校验；及步骤4、步骤5和步骤6中，首先对大齿轮机床参数复查，准备磨削产品，根据机床调整参数，把大齿轮磨削到调整参数的齿厚，再对小齿轮机床参数复查准备磨削产品，根据机床调整参数，把小齿轮磨削到调整参数的齿厚，再将滚动检查机夹具装校好，根据产品图纸将检查机安装距对好，再将磨削的大齿轮和小齿轮分别安装到滚动检查机上面，滚动检查大齿轮和小齿轮的啮合印痕，最后根据滚动检查机的啮合印痕，对小齿轮机床进行数据调整，再次修磨，直至产品符合要求。

实施例

利用机床制造3点5寸砂轮安装接盘（如图1和图2所示为成品）的具体操作流程，首先选用大轮机床（机床型号NO.640进行精磨）的刀盘参数，刀盘名义直径3点50 英寸、外刀刀齿齿形角18.45 度.分、内刀刀齿齿形角21.15 度.分、内外刀齿刀尖错距0.76 毫米、刀齿刀尖园角半径0.18 毫米，再调整机床调参数，机床安装根锥角67.43 度.分、水平轮位0.00(退) 毫米、床位0.00(退) 毫米、垂直轮位0.00 毫米、刀盘安装偏心角5.43 度.分、刀盘安装摇台角24.30 度.分、产形轮齿数1.05409、径向刀位23.42560 毫米、滚比值1.05409、基本摇台角62.64708度、分度箱蜗轮旋转1分齿轮大端切向进给量 0.00633 毫米（其中，当传动比大于2.5时，大轮粗切时摇台可不转动，大轮粗切刀盘内外刀刀齿刀尖错距等于大轮精切刀盘内外刀刀齿刀尖错距减去大轮精切余量）；再选用小轮机床（机床型号NO.640进行粗磨）的刀盘参数，刀盘名义直径3点50 英寸、外刀刀齿齿形角18.45 度.分、内刀刀齿齿形角21.15度.分、内外刀齿刀尖错距0.27 毫米、刀齿刀尖园角半径0.18 毫米，再调整机床参数，机床安装根锥角16.31 度.分、水平轮位0.00(退) 毫米、床位0.00(退) 毫米、垂直轮位0.00(下) 毫米、刀盘安装偏心角5.43 度.分、刀盘安装摇台角149.47 度.分、产形轮齿数3.16228、径向刀位23.42560 毫米、滚比值3.16228、基本摇台角62.64708度、分度箱蜗轮旋转1分齿轮大端切向进给量0.00211毫米（其中，小轮粗切刀盘实际的内外刀刀齿刀尖错距等于上列值减去小轮精切余量，小轮粗切机床调整参数可采用小轮凸面精切机床调整参数代替）；再选用小轮机床（机床型号NO.640进行细磨）的刀盘参数，齿面凹面外刀刀尖直径89.40毫米、齿面凸面内刀刀尖直径88.40 毫米，齿面凹面外刀刀齿齿形角18.45度.分、齿面凹面内刀刀齿齿形角21.15 度.分，齿面凹面外刀刀齿刀尖园角半径0.18毫米、齿面凹面内刀刀齿刀尖园角半径0.18 毫米，再调整参数齿面凹面外刀机床安装根锥角16.31度.分，齿面凸面内刀机床安装根锥角16.31 度.分，齿面凹面外刀水平轮位0.00(退)毫米、齿面凸面内刀水平轮位0.00(退)毫米，齿面凹面外刀床位0.00(退)毫米、齿面凸面内刀床位0.00(退)毫米，齿面凹面外刀垂直轮位0.00(下)毫米、齿面凸面内刀垂直轮位0.00(下)毫米，齿面凹面外刀刀盘安装偏心角5.42度.分、齿面凸面内刀刀盘安装偏心角5.43度.分，齿面凹面外刀刀盘安装摇台角149.48度.分、齿面凸面内刀刀盘安装摇台角149.47度.分，齿面凹面外刀产形轮齿数3.13788、齿面凸面内刀产形轮齿数3.137883.18667，齿面凹面外刀滚切修正系数－2C0.00000、齿面凸面内刀滚切修正系数－2C0.00000，齿面凹面外刀滚切修正系数－6D0.00000、齿面凸面内刀滚切修正系数－6D0.00000，齿面凹面外刀径向刀位23.39489毫米、齿面凸面内刀径向刀位23.45632毫米，齿面凹面外刀滚比值3.13788、齿面凸面内刀滚比值3.18667，齿面凹面外刀基本摇台角62.64708度、齿面凸面内刀基本摇台角62.64708度，齿面凹面外刀与齿面凸面内刀的分度箱蜗轮旋转1分齿轮大端切向进给量0.00211 毫米。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。