本发明属于镁合金校直技术领域，具体涉及一种用于镁合金型材的校直设备及其校直工艺。
背景技术：
目前，镁合金挤压型材校直工艺存在的主要问题有：1、镁合金由于具有密排六方晶体结构，室温下独立的滑移系少，镁合金有限的滑移系导致了其在塑性变形后容易形成较强的基面织构，导致其常温状态下塑性变形能力差，故在挤压、锻造等成形技术中需要加热到一定温度才可加工；2、镁合金在挤压过程中，由于受材料本身性能影响，流动性较铝合金差，故挤压成型过程困难，导致型材产品的合格率低；3、对于大多数不对称的型材挤压来说，产品尺寸不规则、壁厚不均匀，在挤压后冷却过程中，受热不均匀、存在内应力，导致型材弯曲。
这些因素导致了镁合金型材产品合格率低，生产成本高，同时造成了镁合金型材生产效率低，严重制约了镁合金型材的推广与销售。因此，需要一种相对简单的校直工艺，提高型材产品的直线度，满足镁型材的市场需求。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术存在常温下变形能力差和合格率低的技术问题，提供一种镁合金型材校直设备及其校直工艺，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
一种镁合金型材校直设备，它包括u型陶瓷加热板；所述u型陶瓷加热板的内部均匀设有若干管状腔体，且管状腔体的内部设有电加热丝；所述u型陶瓷加热板相互平行的上板和下板的长度均为300mm；所述u型陶瓷加热板的上板和下板之间的间距为165mm；所述u型陶瓷加热板的u形弧度半径为75mm；所述电加热丝的半径为4mm。
所述镁合金型材校直工艺包括如下步骤：
步骤一：校直前的准备：检验设备，保证在正常情况下使用；
步骤二：将u型陶瓷加热板通电加热，将温度升至200±10℃；
步骤三：将切割后的镁合金型材放在u型加热板的u型凹槽内，并将镁合金型材的表面温度加热到170±10℃；
步骤四：校直过程：将加热后的镁合金型材取出，使用型材拉伸机将镁合金型材的两端夹持固定，并设定加持部位标记；保持镁合金型材在平直状态下以5-7mm/min的速度逐渐拉伸20mm～60mm，保持拉伸状态3-5min；
步骤五：在镁合金型材保持拉伸状态时，利用高压空气将镁合金型材的表面温度冷却到30～60℃待用；
步骤六：将冷却后的镁合金型材的两端夹持部位用切割机参照步骤四中设定的标记进行定尺切割；
步骤七：检验过程：首先，检验校直后的镁合金型材主要截面的尺寸，再将拉直后的镁合金型材放置在铸铁检验平台上，借助自重达到稳定时，分别测量镁合金型材的纵向直线度和横向直线度，合格后即得。
本发明的有益效果是：工艺操作方便简单，避免了镁合金型材在常温下塑性变形难的问题，将镁合金型材的直线度控制在1mm/m内，壁厚减薄率控制在3.0-10.0%，产品合格率提高50%以上，满足镁合金型材生产的技术要求，保证镁合金型材的直线度。
附图说明
图1是本发明的结构示意左视图。
图中1、u型陶瓷加热板2、管状腔体3、上板4、下板
具体实施方式
以下将采用具体实施例对本发明做出进一步的解释，但是其并不作为对本发明创新精神的限制。
实施例1
参照图1，本发明一种镁合金型材校直设备，它包括u型陶瓷加热板1；所述u型陶瓷加热板1的内部均匀设有若干管状腔体2，且管状腔体2的内部设有电加热丝；所述u型陶瓷加热板1相互平行的上板3和下板4的长度均为300mm；所述u型陶瓷加热板1的上板3和下板4之间的间距为165mm；所述u型陶瓷加热板1的u形弧度半径为75mm；所述电加热丝的半径为4mm。
所述镁合金型材校直工艺包括如下步骤：
步骤一：校直前的准备：检验设备，保证在正常情况下使用；
步骤二：将u型陶瓷加热板通电加热，将温度升至210℃；
步骤三：将切割后的镁合金型材放在u型加热板的u型凹槽内，并将镁合金型材的表面温度加热到160℃；
步骤四：校直过程：将加热后的镁合金型材取出，使用型材拉伸机将镁合金型材的两端夹持固定，并设定加持部位标记；保持镁合金型材在平直状态下以5mm/min的速度逐渐拉伸60mm，保持拉伸状态5min；
步骤五：在镁合金型材保持拉伸状态时，利用高压空气将镁合金型材的表面温度冷却到60℃待用；
步骤六：将冷却后的镁合金型材的两端夹持部位用切割机参照步骤四中设定的标记进行定尺切割；
步骤七：检验过程：首先，检验校直后的镁合金型材主要截面的尺寸，再将拉直后的镁合金型材放置在铸铁检验平台上，借助自重达到稳定时，分别测量镁合金型材的纵向直线度和横向直线度，合格后即得。
实施例2
参照图1，本发明一种镁合金型材校直设备，它包括u型陶瓷加热板；所述u型陶瓷加热板的内部均匀设有若干管状腔体，且管状腔体的内部设有电加热丝；所述u型陶瓷加热板相互平行的上板和下板的长度均为300mm；所述u型陶瓷加热板的上板和下板之间的间距为165mm；所述u型陶瓷加热板的u形弧度半径为75mm；所述电加热丝的半径为4mm。
所述镁合金型材校直工艺包括如下步骤：
步骤一：校直前的准备：检验设备，保证在正常情况下使用；
步骤二：将u型陶瓷加热板通电加热，将温度升至190℃；
步骤三：将切割后的镁合金型材放在u型加热板的u型凹槽内，并将镁合金型材的表面温度加热到180℃；
步骤四：校直过程：将加热后的镁合金型材取出，使用型材拉伸机将镁合金型材的两端夹持固定，并设定加持部位标记；保持镁合金型材在平直状态下以7mm/min的速度逐渐拉伸20mm，保持拉伸状态3min；
步骤五：在镁合金型材保持拉伸状态时，利用高压空气将镁合金型材的表面温度冷却到30℃待用；
步骤六：将冷却后的镁合金型材的两端夹持部位用切割机参照步骤四中设定的标记进行定尺切割；
步骤七：检验过程：首先，检验校直后的镁合金型材主要截面的尺寸，再将拉直后的镁合金型材放置在铸铁检验平台上，借助自重达到稳定时，分别测量镁合金型材的纵向直线度和横向直线度，合格后即得。
本发明中的u型陶瓷加热板具有如下特点：一、该u型陶瓷加热板便于长小型材的转运节省了加热炉空间，减少能耗浪费，缩短周转距离；二、u型设计相对封闭，保温效果好，使型材均匀受热；三、陶瓷材料在工作温度下具有很好的电气绝缘死守，工作时透露电流小，利用平安可靠；四、u型陶瓷加热板可以多个收尾并在一起使用，可适用于不同长短与不同截面型材，适用范围广；五、u型陶瓷加热板结构简单，成本较低，操作方便。本发明的镁合金型材校直工艺具有工艺操作方便简单，避免了镁合金型材在常温下塑性变形难的问题，将镁合金型材的直线度控制在1mm/m内，壁厚减薄率控制在3.0-10.0%，产品合格率提高50%以上，满足镁合金型材生产的技术要求，保证镁合金型材的直线度。