1.一种节能环保烙铁头，其特征在于，包括用于与烙铁芯连接的铜胚、用于减缓锡腐蚀的铁胚、锡层和不易被锡腐蚀的防腐金属层，所述铁胚包括第一胚体和第二胚体，所述第一胚体和第二胚体一体成型，所述第一胚体上开设有用于固定容纳铜胚的铜胚槽，所述第二胚体开设有用于焊锡操作的工作端头；所述防腐金属层喷涂覆盖在第一胚体和第二胚体除工作端头部分的外表面，所述锡层覆盖在工作端头外表面；当烙铁芯的热量通过铜胚传导到第二胚体的工作端头上后，工作端头进行焊锡工作。
2.根据权利要求1所述的节能环保烙铁头，其特征在于，所述第二胚体上开设有与需要加工的零件缺口形状大小相适配的凹槽或斜槽。
3.根据权利要求1所述的节能环保烙铁头，其特征在于，所述铁胚与铜胚连接的端面上向四周延伸出用于防止烙铁头使用时滑动的防滑延伸块。
4.根据权利要求3所述的节能环保烙铁头，其特征在于，所述防滑延伸块的形状为正多边形。
5.根据权利要求1所述的节能环保烙铁头，其特征在于，所述防腐金属层为不锈钢金属层或钛金属层。
6.一种节能环保烙铁头的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、制作铜胚：用切割工具将铜材料按需要的尺寸切割为铜胚；
步骤2、制作铁胚：用切割工具将铁材料按需要的尺寸切割成由第一胚体和第二胚体组成的铁胚；
步骤3、第一胚体开槽：在第一胚体上加工出与铜胚形状大小相适配的铜胚槽；
步骤5、铜胚与铁胚结合：将铜胚嵌入铁胚中第一胚体的铜胚槽内，形成牢固的铜铁结合件；
步骤6、外形加工：将铜铁结合件通过外形加工机器加工成指定的形状和大小，并在第二胚体上加工出工作端头；
步骤8、喷涂防腐金属层：在第一胚体和第二胚体除工作端头部分的外表面上采用喷涂的方式加工形成防腐金属层；
步骤9、热镀熔锡保护层：在第二胚体的工作端头表面进行热镀锡，形成初始熔锡保护层。
7.根据权利要求6所述的节能环保烙铁头的生产工艺，其特征在于，还包括步骤4，该步骤4为清洗胚体：对第一胚体和第二胚体进行清洗处理。
8.根据权利要求6所述的节能环保烙铁头的生产工艺，其特征在于，还包括步骤7、表面抛光：对达到指定形状和大小的铜铁结合件进行表面抛光处理。
9.根据权利要求6所述的节能环保烙铁头的生产工艺，其特征在于，在步骤8中热镀锡时的锡液温度为300-480摄氏度。
10.根据权利要求6所述的节能环保烙铁头的生产工艺，其特征在于，步骤1和步骤2中的切割工具均为自动数控切割机，在加工时，电脑通过输入的数值自动确认切割长度，在自动送料，最后自动切割并自动计数。