易于推送模具的制作方法

本申请涉及模具技术领域，尤其涉及一种易于推送模具。

背景技术：

模具，一直以来素有“工业之母”的美称，在近10年来，随着我国经济的迅速发展，我国模具行业也随之以年均15％的增长速度快速发展。

目前，随着我国的产业转型升级，在引进先进技术的基础上消化吸收，并加以研究、改进和创新，使得现有大多数模具主要趋向为大型、精密、复杂、使用寿命长，然而，越是大型的模具在实际生产过程中就会出现与之相应的问题，例如，大型模具在架设到大吨位冲床上尤为困难，不仅要有放置在冲床外侧的模具架设支架，还要大量工人来将模具推送至冲床的工作台上，这样一来，不仅费时费力，还大大地降低了工作效率，同时还存在危及人身健康的危险。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请提供了一种适用于大型模具的易于推送模具。它不仅其结构简单、设备实施成本低，且还能简便地将大型模具输送至冲床的工作台上，以此达到减少模具的架设时间，进而能够大大地提高工作效率；另外还可以最大幅度地降低危及人身健康的危险。

本申请由以下技术方案实现的：

易于推送模具，包括用于成型工件的模具本体，该易于推送模具还包括设于所述模具本体左右两侧的推送小车，所述推送小车包括小车本体和连接壳体，所述连接壳体套设于所述小车本体上并与所述模具本体相连接，且能沿所述小车本体上下升降运动，当所述连接壳体升起时，同时带动所述模具本体向上升起运动，进而便于所述小车本体推拉运送所述模具本体；当所述连接壳体下降时，同时带动所述模具本体向下下降运动，进而使所述小车本体下端面与所述连接壳体下端面及所述模具本体下端面共面。

如上所述的易于推送模具，所述连接壳体与所述模具本体的连接方式为可拆卸连接。

如上所述的易于推送模具，所述推送小车还包括套设于所述小车本体内部的的升降装置，所述升降装置的运动端与所述连接壳体内部的顶端相连接，用于升降所述连接壳体。

如上所述的易于推送模具，所述推送小车还包括限位销，当所述连接壳体被升起时，所述限位销依次贯穿所述连接壳体、所述小车本体，且用于限位所述连接壳体。

如上所述的易于推送模具，所述连接壳体的外侧设有放置部，所述安放部上开设有用于放置所述限位销的放置孔。

如上所述的易于推送模具，所述小车本体包括：

安装支座，其下部开设有安放槽；

滚动轮，其沿所述安装支座的前后方向套设于所述安放槽中，且其下端伸出所述安放槽。

如上所述的易于推送模具，所述滚动轮的制作材料为钢材。

如上所述的易于推送模具，所述滚动轮的制作材料为钢材和橡胶。

如上所述的易于推送模具，所述滚动轮的数量至少为2个。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请通过设置于所述模具本体左右两侧的推送小车以实现可以简便地推拉所述模具本体，达到了不仅其结构简单、设备实施成本低，且还实现了所述推送小车与所述模具本体一体化，所以能够简便地将大型的模具本体推送至冲床的工作台上，从而减少模具的架设时间，进而能够大大地提高工作效率；另外，通过将所述小车本体下端面与所述连接壳体下端面及所述模具本体下端面共面，使所述模具本体下端面与所述推送小车的下端面共同紧贴于冲床工作台，且当本申请易于推送模具在成型工件时,冲床的冲压作用力主要作用于所述模具本体上，避免了冲床所有冲压作用力作用于所述推送小车上，而导致冲床将所述推送小车及模具本体一起破坏，进而达到安全生产的目的，同时也最大幅度地降低因模具破坏而对人身安全所造成的危险；

2、本申请通过升降装置来带动所述连接壳体进而带动所述模具本体沿所述小车本体上下升降运动，达到通过简单精巧的结构来实现所述模具本体的上下升降的目的，进而能够进一步地提高本申请的适用性；

3、本申请通过所述限位销以限位升起的所述连接壳体，同时也是减少所述模具本体对所述升降装置的作用力，进而可以提高本申请的实用性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请实施例易于推送模具的立体图。

图2是本申请实施例易于推送模具的立体图。

图3是本申请实施例易于推送模具所述推送小车的立体图。

图4是本申请实施例易于推送模具所述推送小车局部分解的分解图。

图5是本申请实施例易于推送模具中所述安装支座的立体图。

图6是图3的局部放大视图I。

【具体实施方式】

如图1至图6所示，易于推送模具，包括用于成型工件的模具本体1和用于推拉运送所述模具本体1的推送小车2。

具体的，所述推送小车2设于所述模具本体1左右两侧，且其包括小车本体21和连接壳体22，所述连接壳体22套设于所述小车本体上并与所述模具本体1相连接，且能沿所述小车本体21上下升降运动；当所述连接壳体22升起时，同时带动所述模具本体1向上升起运动，进而便于所述小车本体21推拉运送所述模具本体1；当所述连接壳体22下降时，同时带动所述模具本体1向下下降运动，进而使所述小车本体21下端面与所述连接壳体22下端面及所述模具本体1下端面共面。

本申请通过设置于所述模具本体1左右两侧的推送小车2以实现可以简便地推拉所述模具本体1，且还实现了所述推送小车2与所述模具本体1一体化，所以能够简便地将大型的模具本体1推送至冲床的工作台上，从而减少模具的架设时间，进而能够大大地提高工作效率；另外，通过将所述小车本体21下端面与所述连接壳体22下端面及所述模具本体1下端面共面，使所述模具本体1下端面与所述推送小车2的下端面共同紧贴于冲床工作台，且当本申请易于推送模具在成型工件时,冲床的冲压作用力主要作用于所述模具本体1上，避免了冲床所有冲压作用力作用于所述推送小车2上，而导致冲床将所述推送小车2及模具本体1一起破坏，进而达到安全生产的目的，同时也最大幅度地降低因模具破坏而对人身安全所造成的危险。

所述连接壳体22与所述模具本体1的连接方式为可拆卸连接，所述连接壳体22的上部开设有连接通孔(图中未示出)，且所述模具本体1的左右两侧上均设有螺纹连接孔(图中未示出)，当所述小车本体21下端面与所述连接壳体22下端面及所述模具本体1下端面共面时，所述连接通孔与所述螺纹连接孔同轴，进而通过螺钉贯穿所述连接通孔后与所述螺纹连接孔螺纹连接，这样一来，不仅实现了所述连接壳体22与所述模具本体1的可拆卸连接，方便于所述推送小车2连接于所述模具本体1的左右两侧，且还可实现由同一台所述推送小车2以适用于的不同模具本体1，只需满足螺纹连接孔距离模具本体1下端面的高度与连接通孔距离所述连接壳体22下端面的高度一致,进而能够最大限度地提高所述推送小车2的利用率与实用性，同时也可以大幅度地减少企业的经济成本。

所述推送小车2还包括套设于所述小车本体21内部的的升降装置23，所述升降装置23的运动端与所述连接壳体22内部的顶端相连接，用于升降所述连接壳体22，所述升降装置23优选为液压缸，其优点在于液压缸的外形可以较为精巧，且能够输出较大的工作压力，满足于实际需求。

所述推送小车2还包括限位销24，当所述连接壳体22被升起时，所述限位销24依次贯穿所述连接壳体22、所述小车本体21，且用于限位所述连接壳体22。其目的在于通过所述限位销24以限位升起的所述连接壳体22，同时也是减少所述模具本体1对所述升降装置23的作用力。

所述连接壳体22的外侧设有放置部221，所述安放部221上开设有用于放置所述限位销24的放置孔2211。方便于收纳所述限位销24。

所述小车本体21包括安装支座211和滚动轮212，所述安装支座211下部开设有安放槽2111；所述滚动轮212沿所述安装支座211的前后方向套设于所述安放槽2111中，且其下端伸出所述安放槽2111。其目的在于实现所述推送小车2的对所述模具本体1的推送功能。

所述滚动轮212的制作材料为钢材。其优点在于钢材的硬度和强度都较高，能够承受较大的作用力。

所述滚动轮212的制作材料亦或为钢材和橡胶。通过橡胶材料包覆在钢材材料的外表面，这样一来，不仅可以通过钢材提高所述滚动轮212的强度，还可以通过橡胶材料来使所述滚动轮212具有高弹性和高耐磨性，进而进一步提高所述滚动轮212的实用性。

所述滚动轮212的数量至少为2个。其目的在于满足实际需求。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。